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整齐、整洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客心情舒畅；同时，由于口碑的相传，企业会成为其它公司的学习榜样，从而能大大提高企业的威望。
良好的工作环境和工作氛围，再加上很有修养的合作伙伴，员工们可以集中精神，认认真真地干好本职工作，必然就能大大地提高效率。试想，如果员工们始终处于一个杂乱无序的工作环境中，情绪必然就会受到影响。情绪不高，干劲不大，又哪来的经济效益？所以推动5S，是促成效率提高的有效途径之一。
需要时能立即取出有用的物品，供需间物流通畅，就可以极大地减少那种寻找所需物品时，所滞留的时间。因此，能有效地改善零件在库房中的周转率。
优良的品质来自优良的工作环境。工作环境，只有通过经常性的清扫、点检和检查，不断地净化工作环境，才能有效地避免污损东西或损坏机械，维持设备的高效率，提高生产品质。
整理、整顿、清扫，必须做到储存明确，东西摆在定位上物归原位，工作场所内都应保持宽敞、明亮，通道随时都是畅通的，地上不能摆设不该放置的东西，工厂有条不紊，意外事件的发生自然就会相应地大为减少，当然安全就会有了保障。
第六个目的，强调的是降低生产成本。一个企业通过实行或推行5S，它就能极大地减少人员、设备、场所、时间等这几个方面的浪费，从而降低生产成本。
7、改善员工的精神面貌，使组织活力化
第七个目的，可以明显地改善员工的精神面貌，使组织焕发一种强大的活力。员工都有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识形态。
推动 5S，通过实施整理、整顿、清扫、清洁来实现标准的管理，企业的管理就会一目了然，使异常的现象很明显化，人员、设备、时间就不会造成浪费。企业生产能相应地非常顺畅，作业效率必然就会提高，作业周期必然相应地缩短，确保交货日期万无一失了。
1、5S管理是节约家，实现了成本优化。
2、5S管理是最佳推销员，提升了企业形象。
3、5S管理不仅是安全保障者，也是品质守护神。
5、5S管理形成令人满意的职场，提高了工作效率。
1、5s管理是一种态度，同时也是公司的一种文化。5s管理，不是简单的打扫卫生，而是一种对人和环境的管理，做好5s管理可以提高企业的核心竞争力。如果5s管理没有做好的话，那么其他其管理工作也无法开展。
2、从员工的角度上看，5s管理是每天要做的工作,如果5s管理没有做好的话，将会导致必要的工具找不着，机器设备经常需要维修，工作环境脏乱差，。生产效率低。如果客户看到这样的情况，，那他当然不会把订单交给你，。无论是员工还是老板都不愿意看到这样的情况，所以对企业来说，做好5s管理是一项持之以恒的工作。
3、环境可以影响人，这次5s管理的真正含义。这就是为什么企业要做好5S管理，只有创造好的工作环境，才能够打造一流的企业，才能够在激烈的竞争中不断发展，不断吸引优秀的人才加入，生产一流的产品。
1、5S管理工作是企业现场管理的基础，是企业实现精益生产的主要措施，也是一个企业发展的必要条件。一个企业要想改善企业形象，就必须推行5S管理计划。企业有人、物、事等三方面的三安原则，才能确保生产并能保持工人们高昂的士气。一个生产型的企业，人员的受到威胁，生产的受到影响，物品的受到影响，那么人心就会惶惶不安，工人就会大量流失，就会影响到企业的生产、经营及经济效率，使企业严峻地缺乏甚而根本没有凝结力和向心力而犹如一盘散沙，导致企业濒临破产，甚至四分五裂。如果“5S管理”做不好，会导致很多事故，质量过程当中出现的用错、混料、错料、乱作业、错作业，很重要的方面都是现场“5S管理”做的不够彻底，现场出现的安全问题很多原因又是现场“5S管理”做的不彻底，涉及到安全材料、电器、管路、特殊化学用品，这些方面做得不好，也容易造成相关的伤害。所以要加强基础管理，终还是要立足于员工的改变。“5S管理”的核心目的是要培养员工，形成一个良好的习惯，包括要遵守公司的纪律，遵守作业的规范流程，同时做事情要讲究细节，要守时、守诺，形成一个良好的习惯，改变员工长远的人生。“5S管理”终是通过这样一个看得见的方式来进行员工的教育，通过创造变化来做到环境育人。
2、5S管理运动的目的，归根结底就是：
3、①为了培养工人的积极性和主动性;
4、第一步：理念宣导。做步工作的时候一定要彻底了解企业现状，找到非常有说服力的现场及事例，做好更结合企业实际的理念宣导课件。切记：一定要从上至下一个不漏的进行培训宣导。
5、第二步：样板区打造。在培训宣导的过程中一定要注意观察人员思维动向，一定要选择一个5s知识接受比较快并愿意及认同推行5s管理的一个区域及车间开始作为样板区推行，在推行的过程当中一鼓作气推行到底。
6、第三步：全面推广。当样板区打造结束以后，样板区效果应该是非常明显，工作环境焕然一新，工作场所井井有条，员工面貌更是大不相同。到这里我们更要跟进步伐，让打造样板区的员工及现场管理者分区域进行宣导及有效沟通，多讲一些自己在推行过程当中的重要事例，紧接着就是让所有的部门及区域人员动起来，采用红牌作战的方式进行紧张有序的全面推广及认真落实每一个环节的重点及细节。
7、第四步：巩固深化。当全面推广快要结束的时候，开始整理5s检查标准，检查标准一定要密切结合在推行过程中的难点及容易疏忽的地方开始，从5个s
8、的每个s开始分析研究，终制定一套容易落地
9、方便操作的5s检查标准(试运行)。检查标准出来以后开始构建5s的长效机制，通过检查、评比、开会宣导的过程进一步深化5s管理的作用，不断的给员工创造良好的5s管理气氛，进而使员工终养成5s管理的好习惯。
5S管理的核心是整理，整顿，清扫，清洁，素养。为什么要进行5S管理，可以从三个方面进行总结分析。
1、形象：5S工作可以提高员工形象、企业形象，给客户留下认真、负责的印象；
2、生产：5S工作可以降低设备的使用成本，增强员工的工作效率，提高产品质量；
3、安全：5S工作让各种物品出现在应该摆放的位置，减少各种意外事故的发生，让员工在安全的环境下生产。
一、5S工作可以提升员工与企业形象
整齐、清爽的工作环境能够让员工的精神面貌焕然，看上去非常有精气神。一位有了精气神的员工会将活力感染给每一个员工。
有了尊严、有了成就、有了幸福感的员工，自然会显露出自信的状态，而员工形象又是企业形象的外在体现。
企业形象提高了以后，也会成为其他行业公司的榜样，不仅树立了形象，也提高了企业的口碑。
我曾经在一家军工企业的下属机构工作过，其5S管理得非常规范。有次，上海某医院过来实地考察，进入一层车间的时候就直接同意签订合同，理由就是一层的车间非常的干净、整洁，没有杂乱无章、混乱不堪的局面。
这个道理在哪其实都是成立的，一个单位如果非常的井然有序、干净整洁，给顾客留下的第一印象就非常的好。如同面试一般，前10分钟的个人印象是非常重要的。
通过5S工作却能提高这些印象分。
二、5S工作可以提高生产效率、降低生产成本
降低设备成本。5S工作要求我们将设备时刻保持在一个优异的状态，即使发生设备故障也能在第一时间找到相关替代零件，减少周转率。
举个简单的例子：很多时候我们总是在设备出了问题以后才去维修，才去库房进行各种查找替代零件。
我们完全可以将日常维护贯穿在整个生产线，提前发现问题，提前解决问题，提前备好相关零件，减少维护时间，降低设备使用成本。
提高工作效率。通过5S工作，可以产生良好的工作气氛，每个员工的素质修养都得以提升。每个员工都认真干好本职工作，工作效率自然都能提升起来。
采购部门及时采购，仓储部门及时发货，生产部门不浪费时间在无用功上，维护部门时刻警惕着，这样的工作状态，工作效率又怎么不会提高？
工作效率提高，生产效率自然也就提高，作业周期缩短必然带来更多更高的利益。
质量提高。在舒心的工作环境下，每个人恪守本分，专注自身工作内容，产品质量自然不用多说，提高是必然的结果。
整齐有序的车间、认真负责的员工，这样的企业产出的产品质量必然不会太差，质量有所保障就是别人所期待的目标。相反，杂乱无章地摆放，垃圾满天飞的环境又如何能生产出优异的产品？
三、5S工作可以保障企业安全生产
5S工作可以让设备运转得更加有效率，也减少了设备的损坏率。很多设备损坏不仅仅会影响工作效率与产品质量，很多时候小小的设备隐患也会造成人员的伤亡。
通过5S工作，让地面更整齐，每一件物品都出现在它应该摆放的位置，减少意外的产生，减少突发事件的发生，自然提高了员工与企业的安全性。在安全的环境下生产才是一切生产的基础！
尤其是车间存在各种车辆运行，各种吊高物品存在的时候，5S工作就显得更加重要。
