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履历表是模具工求职者找工作的必备工具。下面是由我分享的模具工履历表范文，希望对你有用。
希望工作地区：广州,花都区,天河区
工作描述：跟师父学数控，普车，磨刀。帮师父开数控车床。
毕业院校：广州市公用事业技师学院
起始年月终止年月学校(机构)所学专业获得证书证书编号
熟练掌握办公软件及其它现代化设备：CAD，CAXA，Mastercam等。对几何图形敏感，能独立完成上级交待的任务。
本人思想积极向上，有很强的责任心，能吃苦耐劳，上进心强。敢于接受各方面的意见。失败乃成功之母，但是能从失败中总结经验教训才是成功。
希望地区：广东-深圳、广东-东莞、广东
寻求职位：模具工程师、模具项目
2003-09～ 2006-03湖南省生物机电职业技术学院模具设计与制造大专
2010-03～ 2010-07明基集团总部培训中心品质持续提升活动(QCC)流程
2010-02～ 2010-03明基集团总部培训中心供应商资格评审及长期管理规范
2009-11～ 2009-12明基集团总部培训中心客诉处理流程
行业类别：汽车、摩托车及零配件
工作描述：整合公司资源为开发新机种产品提供优质的模具。
1:负责新模具开发前期的DFM报告审核。
2:新产品开发计划中关于模具制作的周期，质量，成本控制
3:新产品试做过程中的问题点总结和改善对策
4:客户端反馈信息的整理和及时回馈
行业类别：机械制造、机电设备、重工业
工作描述：经过深思熟虑之后，准备转型做工程相关工作。有幸被明基集团旗下子公司，达方电子聘用。
在达方电子BOBBIN(变压器骨架)厂担任PE工程师兼项目管理。
期间，主要负责新机种的开发，模具的外发及验收。产品送样承认等事宜。
在公司期间开发的产品大约20多个机种，客户满意度为100%
在集团公司工作的经历，让我成长了很多。也让我的事业进入了一个新的阶段。
行业类别：机械制造、机电设备、重工业
工作描述：原所在公司主要承接日本CANON打印机产品，欧美方面主要承接DOUGLAS精密连接插件，汽车配件等。
还有过LG手机模具设计经验!担当整套模具从客户来3D图档检讨后进行全3D设计，
2D出图，到后期试模后的修正及改模的设计工作!工作范围包括从拿到客户提供产品图档，
对产品的加工可能行，产品要求，模具结构等问题进行打合。
确定正式产品图档后。运用CAD软件绘画平面结构组立图，运用POR-E软件进行3D分模!
包括模架和散件的订购。以及设计的2D出图加工和扫尾工作!
离职原因：爷爷病重，回老家照顾爷爷
行业类别：机械制造、机电设备、重工业
岗位类别：计算机IT类-管理/技术支持
工作描述：协助师傅完成模具的来图加工，组装，修理和试模结果处理对策!
光纤机械式冷接子(2011-04～ 2011-08)
项目描述：公司产线引进日本原装的光纤机械式冷接子全自动组装机，其塑胶零件全部由日本进口，成本巨大。
因此公司决定在拥有技术产权的前提下依据现有的产品图纸在国内新开模具。
成型关键塑胶零件，突破技术壁垒，从而实现成本控制。
因为国内模具制作精度达不到预期公差要求，经过改进产品最终达到自动组装机使用要求。
目前光纤机械式冷接子已经成功获得广东省电信年度集采(粤西地区)2011年度的投标份额。产品正稳定持续供货中。
1：产品图纸审核，产品公差确认，产品技术要求审核。
2：模具图纸审核，模具结构审核。模具制作要求的制定和模具验收标准的制定。
3：模具报价审核，模具加工进度追踪。
4：产品试做排期，试做结果分析。
5：产品量试排期，量试结果分析。
6：量试OK后模具移交生产，模具验收报告审核。
光纤快速链接器(2011-03～ 2011-07)
项目描述：针对国家三网合一政策的下达，光纤到户已经成为必然趋势。
为适应市场需求，公司决定自主研发适用于光纤接入成端的光纤快速连接器。
该机种包括快速连接器，外部保护装置，光缆接续保护盒等共计26套塑胶模具，4套简易冲压治具，2套压接治具。
期间从绘画产品图纸后进行前期验证然后开模试做，最终签版试产通过后，转入量产阶段。
历时3个月产品从无到有的达到了量产阶段，生产线组装测试均无异常反馈，并且出货至客户端后反应良好。
1：产品图纸审核，产品公差确认，产品技术要求审核。
2：模具图纸审核，模具结构审核。模具制作要求的制定和模具验收标准的制定。
3：模具报价审核，模具加工进度追踪。
4：产品试做排期，试做结果分析。
5：产品量试排期，量试结果分析。
6：量试OK后模具移交生产，模具验收报告审核。
计算机水平：高校非计算机专业二级
计算机详细技能：熟练使用PRO-E野火各个版本软件进行塑胶模具的全3D设计，
常用办公软件，图表制作，报表制作
技能专长：任模具设计期间所在公司承接的模具包括打印机，手机前后盖，汽车零件等精密模具。
严格控制产品公差，具有效率的工作技能。能很快适应新环境，新标准，性格严谨细心。
任项目管理期间针对模具外发的追踪和前期产品图纸检讨，模具结构确认及加工周期的追踪
都有大量的实际负责经验。对模具的质量管控和验收流程都极为了解。
任研发经理期间，对市场需求和产品质量有了更高层次的认知。
在部门管理和协调下属工作方面也有有效的管理手段，能够认清上级下达的任务指示，并且按时保质的完成
对工作认真负责，有时间观念，为人诚恳有担当!相信我的努力与您的信任必将为公司创造出最大的商业价值!
发展方向：希望能长期在塑胶模具领域发展。具体的职位期望为模具项目经理。
1：本人拥有多年的模具设计工作经历并且对现场的模具加工流程都十分了解。
2：对模具的品质管控有具体的管控手段和流程。对注塑成型也有所了解。
3：对于产品成型过程中遇到的常规问题亦能有效的提供改善对策。
4：善于沟通工作间人际关系，有效并守时的完成本职工作。
积累了宝贵的经验和做人道理，希望在新公司能有全新的发展，接受新的挑战!
更想的是能找一家能够为之长期奋斗的公司。
优秀的人品,坚持的职业操守,是我最基本的性格!
其他要求：工作时间五天八小时制，须提供食宿。
公司必须提供合理合法的劳动合同，必要的保险。
自我评价：本人没有傲人的学历，没有辉煌的工作经历。有的只是一份对于模具行业的热爱和执着支撑我走到今天!
我的工作从最基层的塑胶模具装配钳工做起，对于模具的加工流程基本都有所涉。对加工工时有实际了解。
之后从事模具设计工作，全方面的了解了模具行业。包括塑胶材料特性，塑胶成型缺陷及改善对策。
三年的模具设计经验也打下了坚实的绘图基础。
能熟练的运用AUTO-CAD和PRO-E软件。日常办公软件及报表制作。
由于想转型往模具工程及研发方向发展，之后有担任过模具项目管理及研发经理职务。
在原有的技术基础上，学会了与人沟通的技巧。在以公司利益为基础的前提下，充分发挥自己所能，
为公司投放市场的产品提供优秀的量产模具。
为人工作细致认真，善于沟通，爱岗敬业。希望您的信任和我的努力能为公司创造出最大的财富!
应聘职位：技工类：模具工、机械设计/制图/制造：绘图员、工业设计/产品设计师：结构助理工程师
求职类型：全职可到职日期：随时
月薪要求： 2000--3500希望工作地区：广州东莞深圳
个人工作经历： 2007年9月至2008年2月广州维高集团有限公司注塑机操作员
2008年2月至2008年10月广州维高集团有限公司线切割操作员
2008年10月至2009年8月广州维高集团有限公司模具钳工
毕业院校：广东机电职业技术学院
起始年月终止年月学校(机构)专业获得证书证书编号
2005-09 2008-05广东机电职业技术学院模具设计与制造毕业证 1274312008061223
1、会操作数控铣床、电火花线切割、电火花成型机、磨床、车床、铣床等，会磨铣刀、钻头、镗刀等，最熟练操作铣床、车床和线切割，懂得编制机加工工艺;
2、熟练AutoCAD、Pro/ E2.0、Pro/ E3.0软件，另外会使用Master CAM编程中下难度的金属制品，会使用CAD进行二D塑料模具设计，会使用UG进行三D塑料模具设计，能把复杂的3D图转变为简单的2D图;
3、对模具有较深的了解，懂得对模具的材料的选用，了解模具材料的热处理工艺，熟悉塑胶材料的性能;
4、能及时完成上级领导安排的任务，对上司绝对的尊敬;
5、懂得设计产品在生产线上装配所需的辅助工装夹具;
6、爱好运动，包括篮球、羽毛球、乒乓球等。
做一行爱一行，我相信我能在制造业这一领域做得更好;相信自信与努力，汗水与成功，我只需要一个平台;相信有足够努力我就一定能行!性格开朗，学习能力强，有很强的上进心，能够承受大的工作压力，,对待工作认真负责，有强烈的责任感和具有良好的团队合作精神，善于接受新事物和很快的适应新环境!相信责任才是推动上进的助动力。我选择挑战，而挑战给我持续的动力和目标!期望着愉快地加入贵公司的优秀团队!
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模（压塑模）、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种；以按装卸方式可分为移动式、固定式两种。
1、加工企业首先应给每副模具配备履历卡，详细记载、统计其使用、护理(润滑、清洗、防锈)及损坏情况，据此可发现哪些部件、组件已损坏，磨损程度大小，以提供发现和解决问题的信息资料，以及该模具的成型工艺参数、产品所用材料，以缩短模具的试车时间，提高生产效率。
2、加工企业应在注塑机、模具正常运转情况下，测试模具各种性能，并将最后成型的塑件尺寸测量出来，通过这些信息可确定模具的现有状态，找出型腔、型芯、冷却系统以及分型面等的损坏所在，根据塑件提供的信息，即可判断模具的损坏状态以及维修措施。
3、要对模具几个重要零部件进行重点跟踪检测：顶出、导向部件的作用是确保模具开合运动及塑件顶出，若其中任何部位因损伤而卡住，将导致停产，故应经常保持模具顶针、导柱的润滑(要选用最适合的润滑剂)，并定期检查顶针、导柱等是否发生变形及表面损伤，一经发现，要及时更换；完成一个生产周期之后，要对模具工作表面、运动、导向部件涂覆专业的防锈油，尤应重视对带有齿轮、齿条模具轴承部位和弹簧模具的弹力强度的保护，以确保其始终处于最佳工作状态；随着生产时间持续，冷却道易沉积水垢、锈蚀、淤泥及水藻等，使冷却流道截面变小，冷却通道变窄，大大降低冷却液与模具之间的热交换率，增加企业生产成本，因此对流道的清理应引起重视；对于热流道模具而言，加热及控制系统的保养有利于防止生产故障的发生，故而尤为重要。因此，每个生产周期结束后都应对模具上的带式加热器、棒式加热器、加热探针以及热电偶等用欧姆表进行测量，如有损坏，要及时更换，并与模具履历表进行比较，做好记录，以便适时发现问题，采取应对措施。
4、要重视模具的表面保养，它直接影响产品的表面质量，重点是防止锈蚀，因此，选用一种适合、优质、专业的防锈油就尤为重要。当模具完成生产任务后，应根据不同注塑采取不同方法仔细清除残余注塑，可用铜棒、铜丝及专业模具清洗剂清除模具内残余注塑及其他沉积物，然后风干。禁用铁丝、钢条等坚硬物件清理，以免划伤表面。若有腐蚀性注塑引起的锈点，要使用研磨机研磨抛光，并喷上专业的防锈油，然后将模具置于干燥、阴凉、无粉尘处储存。
1.目的明确移模需求的鉴别及处理方法；对客户提供的模具，规范相应的验收、异常反馈、试模确认、日常保养、标识、保管等作业流程，以保证客户提供模具所生产的产品符合客户要求。 2.范围适用于公司所有客户提供试模和生产的模具. 3.权责 3.1业务部：针对移模事项与客户进行前期沟通，及时将移模的信息通知到相关部门，移模协议的签订，模具及其相关的信息、产品前期的品质要求及其它要求的收集，协助移模的签收，并对模具修改、模具确认事项进行反馈及跟进处理； 3.2工模课：负责对移模生产的模具验收、标识、初次保养/简单维修及异常反馈，试模确认； 3.3生产部：试模确认，移模生产的模具使用，日常保养，保管； 3.2品保部：试模样品的检查确认。 4.定义移模——客户将其已开发完成或已在生产中的模具移交到本公司试模或生产作业的过程。 5.作业内容 5.1移模需求的鉴别及处理 5.1.1当业务部收到客户的移模需求后，应及时鉴别其需求，包括移模试模和移模生产两种； 5.1.2当客户的移模需求为移模试模时，业务部提出相应的试模费用报价； 5.1.3当客户的移模需求为移模生产时，业务部应了解客户的订单预期状况，并根据预期的订单状况进行报价（包括试模费用，规定生产多少订单数量时可返还）。如客户确认同意报价且有下订单时，则业务部与客户进行沟通，取得模具及其相关的信息（包括移模日期、模具图纸、模具寿命，开发时间、模具履历等资料）以及产品的品质要求和其它要求等，并与客户签订《移模协议》。 5.1移模信息的通知 5.1.1当收到客户确认移模试模的信息时，业务部与客户进行沟通，取得试模及产品的成型及外观要求等，以《内部行文》或邮件的方式通知生产和工模课； 5.1.2当签订完成《移模协议》后，业务部将收集的信息以《新产品要求输入及评审单》的方式通知到工程、生产、品保等相关部门； 5.2模具验收 5.2.1发出的客户移模信息给相关部门后，业务部安排时间与工模课去客户处对模具进行初步验收，确认OK则业务部安排进行移模； 5.2.2针对移模生产的模具还需进行以下处理： 5.2.2.1客户模具送到工厂后，由工模课依客户提供的模具图纸进行模具的验收，并将客户提供的模具图纸存档；文件编号：版本号：宾客满堂红修订日期:移模作业指导书页序：2/3 5.2.2.2模具验收合格后，工模课对模具进行初次保养，有需要时进行简单的维修，并将相关信息及时反馈到业务部，业务部依据《客户财产管理程序》建立《客户财产清单》； 5.2.2.3模具验收不合格时，工模课及时将信息反馈到业务部联络客户进行处理。 5.3试模确认 5.3.1移模试模的模具： 5.3.1.1由业务部和生产部协商试模的时间； 5.3.1.2试模时，生产部记录相应的技术参数。业务部和生产部依据取得的客户要求对产品的成型状况、外观进行判定； 5.3.1.3判定合格时，将相应的技术参数进行备案，并将样品提供给客户进行确认； 5.3.1.4判定不合格时，生产部和工模课需对不合格的原因进行检讨，属于模具原因造成的不合格则将检讨结果和解决方法（修模等）反馈给业务部，由业务部联络客户进行处理。 5.3.2移模生产的模具： 5.3.2.1模具验收完成判定合格后，工模课开出《试模通知及记录表》给生产部生管人员，由生管人员确定试模时间后（尽可能安排在白天），通知生产、品保和工程部门，具体参照《开模、试模、试产作业指导书》。同时工模课修改模具，在产品上增加打点或CZ（超卓）字样的标识，以示与之前产品的区别； 5.3.2.2试模的相应信息（包括技术参数、判定结果等）由结构工程师填写《试模通知及记录表》内。品保部对试模的样品进行全尺寸检查，填写FAI（First article inspection首件检测）； 5.3.2.3 FAI及样品由业务部提供给客户进行确认； 5.3.2.4同时，工程部和品保部制作生产工艺所需的资料，具体视客户的要求而定，资料包括但不限于工艺流程图、SIP、SOP、CPK数据分析、PFMEA、材质证明、包装样式、质量控制计划、RoHS及其它特殊要求等； 5.3.2.5客户确认样品及相关资料后需书面回复至业务部，由业务部转发至相关部门，工程部依据回复结果签定《样板承认通知单》通知相关部门，工模课对模具进行标识，登录在《模具清单》后将模具交给生产部进行签收； 5.3.2.6生产部签收模具后，建立模具档案，包括《模具履历表》、《模具保养表》等，具体参照《模具管制作业指导书》； 5.3.2.7若客户确认样品及相关资料不合格时，处理方法如下： a）当模具有比较轻微的品质问题时，维修前业务部必须电话通知客户，取得客户同意后由公司工模课进行维修；文件编号：版本号：宾客满堂红修订日期:移模作业指导书页序：3/3 b）当模具有比较严重的品质问题时，业务部联络客户进行处理，对于未量产的新模，要求客户进行维修；对于已量产的旧模，提出模具维修的报价反馈给客户，取得客户同意后由工模课进行维修； c）模具维修后，由结构工程师和品保部QE对模具进行确认后再进行试模； d）当判定为试模的技术参数不合格时，业务部要求客户提供合适的技术参数，按客户提供的技术参数重新试模确认； e）当判定为双方的测量结果有差异时，品保部应会同工程部及时与客户针对检测方法进行沟通，经双方检讨统一测试方法后，及时通知检测中心重新检测验证； f）重新试模的样品及相关资料需再次提交给客户确认，直至客户确认合格为止。 5.4模具的定期维护和保养 5.4.1本公司对于模具保养周期规定依据《模具操作保养标准》； 5.4.2批量生产作业时，生产部将每次的连续生产的数量记录于《模具履历表》中，以做为模具定期保养的依据； 5.4.3生产部依据据《模具操作保养标准》规定的周期填写申请，提交到工模课进行定期维护和保养，生产部将维护结果记录于《模具履历表》中，保养的内容及结果登录于《模具保养表》中； 5.4.3根据客户提供的模具寿命数，成形生产数量将要达到之前，生产部提出更新模具的申请，由业务联络客户处理。 6.相关文件和记录 6.1《客户财产管理程序》 6.2《模具管制作业指导书》 6.3《客户财产清单》 6.4《模具操作保养标准》 6.5<移模协议> 6.6<新产品要求输入及评审单> 6.7<内部行文> 6.8<试模通知及记录表> 6.9<FAI> 6.10<样板承认通知单> 6.11<模具清单> 6.12<模具履历表> 6.13<模具保养表>
