本文目录
1.消除浪费：精益的核心就是消除企业运营过程中不为企业产品和服务增加价值的环节，能有效降低成本。
2.降低库存：精益生产（准时制生产方式：在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品）能大幅降低库存，节约空间和提高资金利用率。
3.关注流程：有什么样的流程决定了企业有什么样的效益，在精益生产管理中，非常关注流程管理，从而实现企业总体的高效益。
4.快速应变：缩短生产周期，增强企业的快速应变能力以适应现在的多品种小批量的生产需求。
5.零缺陷：建立一个“零缺陷”保障的品质系统，一次将事情做对。减少或杜绝检验、返修、重工等时候补救行为及其所带来的高成本。
6.顾客需求才生产：既可以保证物流的平衡，减少任何过早或过晚生产给企业造成的损失。
7.标准化与工作创新：通过归纳将优秀的做法总结固定下来，减少对人员经验的依赖，从而达到效率最大化的一种手段。同时标准化仍然需要工作创新不断改进和完善，最终做到持续保持技术领先。
8.尊重员工：给员工授权，精益管理生产任何员工都能给上级提交改善方案和拉动安灯，哪怕是第一天上岗的新员工，而且不会因为拉错安灯而受到责备和处罚。人都需要尊重、不管是员工还是老板，人都有发挥自己智慧的欲望；肯定员工的改善成果，并给予奖励。非常有利于形成优秀的企业文化。
9.团队合作：精益生产的很多活动都是以组建跨部门团队的形式开展的，非常有利于训练企业的跨部门合作能力和提升企业的凝聚力。
1、降低库存:精益生产追求零库存，通过降低库存甚至消除库存来降低成本，而且低库存是需要高效的流程、稳定可靠的品质来保证的，所以通过降低库存来凸显管理中的问题和流程中的漏洞，并加以。
2、关注流程提高总体效益:企业实施流程管理的目的是为了提高企业的总体效益，换而言之，有什么样的流程决定了企业有什么样的效益。因为其关注的是总体效益，因此当局部效益与总体效益产生冲突时，局部效益就必须做出让步。所以，在精益生产管理中，非常关注流程管理，从而实现企业总体的高效益。
3、建立无间断流程以快速应变:优化流程管理，消除流程当中不增值的无效活动，尽可能压缩整体流程的时间，建立无间断的流程。从而缩短生产周期，增强企业的快速应变能力，来适应市场的需要。
4、消除浪费:等待的浪费、搬运的浪费、加工的浪费、过量生产的浪费、动作的浪费、不良品的浪费、库存的浪费、管理的浪费。八大浪费基本涵盖了企业管理中存在的所有层面，精益生产的目的就是从根本上消除八大浪费，促进企业的管理升级，降低企业成本和资源消耗。
5、零缺陷:精益生产方式认为应该通过实行全面质量管理，将“质量是制造出来的”的品质观念贯穿于设计、流程和制造的过程当中，建立一个“零缺陷”保障的品质系统，一次将事情做对。减少或杜绝检验、返修、重工等时候补救行为及其所带来的高成本的同时保证质量的稳定。
6、顾客需求才生产:准时制生产是精益生产的两大支柱之一，而需求拉动生产方式就是为了保证准时制的一种有效方式，需求拉动也就是说按照客户的需求进行生产，好处是既可以保证物流的平衡，减少任何过早或过晚生产给企业造成的损失。
7、标准化与工作创新:标准化并不是一种限制和束缚，而是通过归纳将优秀的做法总结固定下来，减少对人员经验的依赖，从而达到效率最大化的一种手段。同时标准化仍然需要工作创新不断改进和完善，不停得创新更好的方法，并把好的方法保存下来，通过量的积累达到质的创新突变。通过标准化把技术留下来，防止因人员流失而导致的技术流失。
8、尊重员工，给员工授权:精益生产强调全员参与，而要实现全员管理最好的方式就是实现员工自主管理，这就需要充分的尊重员工，尊重员工的智慧和能力，充分调动其主动性、积极性和创造性。让其在组织的范围内自行其是，给予其充分的授权，出错时首先要找到原因并制定行之有效的对策，避免错误重复发生，从而塑造全员参与、创造价值、持续改善、的企业文化。
9、满足顾客需要:顾客是上帝，只有满足客户需要才能将产品的价值转化为企业的效益，为了眼前利益而不惜牺牲顾客满意度的行为是错误和短时的。企业以客户需求为导向，避免盲目扩大规模，以产品质量和服务至上的原则满足顾客的需要。
10、精益供应链:精益管理要求在实施精益生产的企业，其供应商是企业的外部合作伙伴，企业与供应商不仅信息共享，而且风险共担，一荣俱荣，一损俱损。精益生产的研究对象不仅仅企业自身，还应延伸到整个供应链。不同于传统的管理方法，为了降低自身库存而将其转嫁给供应商和盲目要求供应商降价的行为是极其错误的，只会导致供应商产品质量和服务的下降，最终导致企业自身受到损失。
11、“自我反省”和“现地现物”:“自我反省”的目的是要找出自己的错误，不断地自我改进。当错误发生时，并不责罚个人，而是采取改正行动，并在企业内广泛传播从每个体验中学到的知识。这与很多国内企业动不动就罚款的做法是完全不同的——绝大部分问题是由于制度流程本身造成的，惩罚个人只会使大家千方百计掩盖问题，对于问题的解决没有任何帮助。
12、团队工作:在精益企业中，灵活的团队工作已经变成了一种最常见的组织形式，有时候同一个人同时分属于不同的团队，负责完成不同的任务。如此不停的以项目方式组合的跨部门的团队合作活动，能有效打破部门壁垒加强部门之间的沟通，提高企业凝聚力。团队的力量是很强大的，一个企业光靠老板和领导是不行的，一定要有自己强有力的团队。
1.降低库存降低库存只是精益生产的其中一个手段，目的是为了解决问题和降低成本，而且低库存需要高效的流程、稳定可靠的品质来保证。很多企业在实施精益生产时，以为精益生产就是零库存，不先去改造流程、提高品质，就一味要求下面降低库存，结果可想而知，成本不但没降低反而急剧上升，于是就得出结论，精益生产不适合我的行业、我的企业，这种误解是需要极力避免的。
2.关注流程，提高总体效益什么样的流程就产生什么样的绩效。改进流程要注意目标是提高总体效益，而不是提高局部的部门的效益，为了企业的总体效益即使牺牲局部的部门的效益也在所不惜，所以流程管理很重要，流程管理好了，对提高整体效益是很不错的呢。
3建立无间断流程以快速应变建立无间断流程，将流程中不增值的无效时间尽可能压缩以缩短整个流程的时间，从而快速应变顾客的需要，这点对于精益生产是很重要的呢。
4.消除八大浪费企业中普遍存在的八大浪费涉及：过量生产、等待时间、运输、库存、过程（工序）、动作、产品缺陷以及忽视员工创造力，只有从根本上消除这些，那么企业就会快速发展起来了。
5.全过程的高质量，一次做对质量是制造出来的，而不是检验出来的。检验只是一种事后补救，不但成本高而且无法保证不出差错。因此，应将品质内建于设计、流程和制造当中去，建立一个不会出错的品质保证系统，一次做对。精益生产要求做到低库存、无间断流程，试想如果哪个环节出了问题，后面的将全部停止，所以精益生产必须以全过程的高质量为基础，否则，精益生产只能是一句空话。
6.基于顾客需求的拉动生产在需要的时候，仅按所需要的数量生产，生产与销售是同步的。也就是说，按照销售的速度来进行生产，这样就可以保持物流的平衡，任何过早或过晚的生产都会造成损失。
7.标准化与工作创新标准化的作用是不言而喻的，但标准化并不是一种限制和束缚，而是将企业中最优秀的做法固定下来，使得不同的人来做都可以做得最好，发挥最大成效和效率。而且，标准化也不是僵化、一成不变的，标准需要不断地创新和改进。
8.尊重员工，给员工授权尊重员工就是要尊重其智慧和能力，给他们提供充分发挥聪明才智的舞台，为企业也为自己做得更好。员工实行自主管理，在组织的职责范围内自行其是，不必担心因工作上的失误而受到惩罚，出错一定有其内在的原因，只要找到原因施以对策，下次就不会出现了。所以说，精益的企业雇佣的是"一整个人"，不精益的企业只雇佣了员工的"一双手".
9.满足顾客需要满足顾客需要就是要持续地提高顾客满意度，为了一点眼前的利益而不惜牺牲顾客的满意度是相当短视的行为。企业要以实际行动来实践，尽管产品供不应求，在一切准备工作就绪以前，从不盲目扩大规模，保持稳健务实的作风，以赢得顾客的尊敬。
10.精益供应链在精益企业中，供应商是企业长期运营的宝贵财富，是外部合伙人，他们信息共享，风险与利益共担，一荣俱荣、一损俱损。遗憾的是，很多国内企业在实施精益生产时，与这种精益理念背道而驰，为了达到"零库存"的目标，将库存全部推到了供应商那里，弄得供应商怨声载道：你的库存倒是减少了，而我的库存却急剧增加。精益生产的目标是降低整个供应链的库存。不花力气进行流程改造，只是简单地将库存从一个地方转移到另一个地方，是不解决任何问题的。当你不断挤压盘剥你的供应商时，你还能指望他们愿意提供任何优质的支持和服务吗？到头来受损的还是你自己。
11."自我反省"和"现地现物""自我反省"的目的是要找出自己的错误，不断地自我改进。当错误发生时，并不责罚个人，而是采取改正行动，并在企业内广泛传播从每个体验中学到的知识。这与很多国内企业动不动就罚款的做法是完全不同的-绝大部分问题是由于制度流程本身造成的，惩罚个人只会使大家千方百计掩盖问题，对于问题的解决没有任何帮助。
12.团队工作在精益企业中，灵活的团队工作已经变成了一种最常见的组织形式，有时候同一个人同时分属于不同的团队，负责完成不同的任务，团队的力量是很强大的呢。一个企业光靠老板和领导是不行的呢，一定要有自己强有力的团队。更多详情可以登录华天谋官方网站进行咨询。
