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1、精益生产是一种注重效率和质量的方法，但在实施过程中仍然可能会出现问题。处理这些问题需要采取系统性方法，以确保生产过程的改进和不断的优化。以下是处理精益生产问题的一般步骤：
2、首先，识别问题是关键的一步。这可能需要与员工、管理层和相关方沟通，以了解他们在生产过程中遇到的障碍。
3、分析问题，找出问题的根本原因。这通常需要使用工具和方法，如鱼骨图（Ishikawa图）和5为什么法（5 Whys），以深入了解问题的起因。
4、一旦问题的原因被明确，就可以制定解决方案。这可能包括制定新的流程、培训员工、调整设备或引入新技术等。
5、将制定的解决方案付诸实践。确保解决方案的实施是透明的，员工明白他们需要做什么，并提供必要的支持。
6、实施解决方案后，需要不断监测和测量结果。确保新流程或改进后的生产过程是否实现了期望的效益。
7、精益生产的核心是持续改进。利用反馈和数据，找到额外的机会来进一步提高效率和质量。
8、员工是处理问题和改进生产过程的关键。投资于员工培训和鼓励他们参与问题解决过程。
9、建立一个文化，鼓励员工提出问题并积极参与改进过程。这有助于使精益生产成为组织的一部分。
10、高层管理的支持至关重要。管理层应该积极参与改进过程，提供资源和制定策略，以确保精益生产的成功。
11、将成功的实践和经验分享给其他部门或团队，以扩大精益生产的影响。
12、精益生产是一个循序渐进的过程，不断识别问题、改进流程，并不断学习的过程。成功的实施精益生产的组织通常能够提高生产效率、降低成本、提高产品质量，以及更好地满足客户需求。
1、所谓三定，就是定人，定标准，定范围，定时间，定监督检查，这个方法在现场管理当中运用非常广泛，不要看简单，效果可是非常好的，这种方法把制度的三要素（标准、责任、制约）与现场的特点结合起来，在实践当中你可以试试哦。
2、就是对于开始出的产品或者服务，从前到后确认一遍，确保无误和符合质量标准时，再进行大规模的生产，这个需要管理者要勤快一些，联合质量管理员，班组长和一些保全人员，在员工进行大规模作业之前进行一遍全面的确认，这个方法最大的好处就是可以防止批量事故发生，特别是质量事故。
3、类似于看板管理，但又比看板更快捷和简单，就是在车间最显眼的位置，设置一块显示器，或者电子滚动屏，把现在的情况和你随时发现的问题或者好的情况第一时间在屏上发布，让大家知道现场最新的动态，这有助于面子激励法和比较激励法的取得好的效果。
4、就是让两个班组，或者不同岗位上的人员，相互之间进行评价，注意，这种互评只评价好的找差距，不准说别人不好，只能说自己不好，只有这样才能让大家愿意做这件事，不然的话就成了相互挑毛病的方法了，这个主要是让大家发现别人身上的优点，来弥补自己身上的不足。
精益生产的现场管理是将管理者的领导力、现场目视化管理、标准化作业、问题解决和沟通等5方面进行有机结合，实现现场管理的高效率和有效性。
1、现场的5S和目视化管理是现场管理的基础。5S是整理、整顿、清扫、清洁和素养。简单的说就是要保持现场有序，现场只有有用的物品并且放在最佳的位置，现场干净整洁，员工有好的习惯。目视化管理是将重要的信息显现化，让问题和异常一目了然；同时要对问题和异常进行管理。
2、标准化作业对质量和产量提供的保证。通过标准化作业，建立起最佳的操作方法，使得操作更加有效，同时减少差异；标准化操作也为持续改进提供的前提。精益生产主要创始人大野耐一说：“没有标准化就没有改进”。
3、生产中难免会出现异常和问题。解决问题要有效，否则问题还会反复发生。解决问题的工具很多，比如5WHY，8D，6Sigma，鱼骨图，柏拉图等；通过结构化的问题解决流程，将问题从根源上解决，避免问题再次发生。可以建立起跨部门的问题解决小组来解决问题，同时定义问题升级机制，让管理层参与。
4、要和员工建立起畅通的沟通途径。比如，班前会议上让员工发言，建立合理化建立制度，创造管理层和员工沟通的机会。让员工有机会展示自己的想法和才能，同时也更加理解管理层的目标和期望。
5、所有这些都离不开现场管理者的领导力。管理者要多去生产现场，了解员工的想法、问题，无论是解决问题还是进行改善，都从现场的实际出发。管理者要有现地现物现实的三现精神。另外，现场管理要注重业绩管理，包括交付、效率、质量、报废、安全等；要把这些指标和员工的日常活动的每个操作细节的关系进行梳理。
『壹』班组长质量管理培训课程主要内容
1．制造业核心竞争力与一线班组的关系
2．五指模型、木桶原理、乘方原理
5．正确的班组长心态---工作价值的认知
3．认识和修正自己的领导类型和风格
4．如何有效管理班组中的“刺头”？
1．沟通能力是成为杰出班组长的软肋
2．有效与上司沟通技巧---获得支持
3．有效与同事沟通技巧---获得配合
4．有效与下属沟通技巧---获得服从
1．为什么班组绩效得不到提升？
2．班组成员的操作技能训练OJT和一点课
3．班组成员思考和解决问题的脑力训练
第二天：班组长生产现场管理技能
一、班组长的必备生产现场管理意识和技能
质量意识、成本意识、改善意识、创新意识、团队意识、安全意识、环保意识
1．案例分析---十万分之一的质量标准够吗？
2．品质的保证---标准化作业的实施
3．正确评价工序能力---CPK含义和计算
4．工序质量的管理---SPC控制图的理解和应用
三、卓越现场管理的起点——5S和目视化
1．实施5S的本质是改变现场还是员工？
1．认识和识别问题的根本原因RCA
2．基本分析工具（柏拉图、鱼骨图）
2．工序设备自主保全理念和方法
『贰』如何做好线上培训质量管理
当前，企业线上质量培训平台正成为企业加强员工质量学习的首选。
然而，适应新技术是不容易的，尤其是在企业原有的培训体系根深蒂固的情况下，一些企业不重视线上质量培训平台，甚至把它作为一种装门面的摆设。
根据企业的特点，课程应满足企业对员工成长的期望，如每一岗位的必备技能和企业文化的建设。满足员工的需求不仅使课程具有实用价值，而且还可以满足现代员工的学习个性形式，帮助员工解决工作中遇到的实际问题。
重要的是要让员工线上学习与工作实践相结合，布置好线下作业，管理人员要随时抽查。
『叁』如何从质量管理的角度对生产部人员进行培训
质量不仅包括企业制造出来的产品和提供服务的质量，还包括其制造产品和提供服务的所需的过程活动的质量。全面质量管理，既包括产品和服务的质量管理，又包括生产和提供服务的过程的质量管理，涵盖了产品和服务的全生命周期。质量是设计出来，而不是检测出来的。本课程将教你怎么样进行全面质量管理，实现组织级全面质量。
课程背景：“质量是企业的生命”，这句话已经成为企业的共识。企业到底如何进行质量管理工作？质量管理工作如何服务于企业的经营？如何通过高水平的质量管理提高企业的市场竞争力？如何提高全员的质量意识？把质量变成企业的竞争力？
课程对象：企业中高层管理者，企业质量、生产管理人员
课程目标：掌握TQM的管理技巧；熟悉和掌握常用的TQM管理工具；如何进行QC小组的管理？；深入了解和掌握生产制造过程的TQM管理技术；如何运作和管理QCC品管圈？
一、全面质量管理基础：为什么会有全面质量管理？；日本人如何应用TQM？；TQM和ISO9000的关系；全面质量管理工具：TQM工具：TQM工具实践应用分析；PDCA和全面质量管理；四大阶段八大步骤
二、TQM应用与建立改善系统：TQM与QC小组；QC小组运行案例；企业质量改善系统与TQM；建立TQM管理组织机构：质量改善系统机构；明晰各个级别管理职责：建立TQM制度体系：质量改善系统；文件体系；管理制度体系；激励体系；TQM实施过程中要点与对策
三、质量成本分析应用：质量成本与生产管理成本；预防成本与管理对策；鉴定成本与管理对策；内部预防成本与管理对策；外部故障成本与管理对策；质量成本管理对策；质量成本分析方法；质量成本控制与管理过程
四、全面质量管理应用：TQM应用案例之工序分析；工序分析种类：TQM工序分析应用：TQM应用之搬运分析；搬运分析过程；TQM搬运分析应用
创灵动咨询提供课程内容为通常训练内容，仅作企业参考，具体课程设计会因需求与培训对象不同有所差别。
『肆』质量管理需要学习哪些课程
你是在职负责质量方面的吗？如果是，在每年都有统一的全国质量工程师的资格认证考试（分初级和中级-暂时没有高级）-初级只要从事质量职位4年公司推荐盖章中专以上学历就可以了。这个考试，每级都有两科课程可以学习考试，内容都是质量管理方面的，具体你可以在考试网了解一下。
常用统计技术、质量改进工具与SPC
『陆』 iso9000质量管理体系的培训课程叫什么
『柒』中国首席质量官培训哪些课程
我参加过这个课程的培训，属于质量管理的提升课程。有必要，而且很有帮助!
假如要从事这个行业，那么对你非常有帮助。
『捌』“车间主任”培训的课程有哪些
1.车间主任在企业管理中的作用及时代要求
1.车间生产技术准备的任务和内容
4.车间生产进度、在制品占用量、生产调度过程控制
6.全面坚持技术检验及质量检验的控制
7.强化不合格品管理及不合格品的控制
五、车间主任的生产监督与作业控制
十一、车间主任领导力和执行力提升
『玖』 ISO9001-2008质量管理体系培训课堂练习案例分析求助！
不符合条款：7.6 a)、测量设备应对照能溯源内到国际或国家标准容的测量标准，按照规定的时间间隔或在使用前进行校准和（或）检定（验证）。当不存在上述标准时，应记录校准或检定（验证）的依据。
说明：根据条款规定，校验（验证）需要追溯到相应的标准，没有校验的方法，可选择经过校验的标样对其进行校验并保持记录。
说明：标准上并未要求管理评审必须建立程序。
3、按标准无法判定不合格，只能判定为不执行QP30程序，可开观察项，证明其将非正式的记录也保存下来。
