本文目录
1、导读：不良为零：干净整洁的现场可以提高员工质量意识，工具管理良好，使企业达到更高的生产和管理境界，人性化管理，彻底进行低库存管理，由于管理的透明化，·可以使现场无杂物，·管理非必需品的场地和人力浪费，·库存管理及盘点，?现场检查：，管理必需品和清除非必需品同样重要，然后根据其使用频率决定管理方法，?6S短语：整理：要与不要，一留一弃。整顿：科学布局，取用快捷。清扫：清除垃圾，美化环境。清洁：洁净环境
2、亏损为零：生产环境干净整洁，产品质量好，顾客越来越多，知名度高，产品销
3、不良为零：干净整洁的现场可以提高员工质量意识，产品按标准要求生产，正常
4、使用保养仪器设备，减少次品产生，能够逐步消除不良品。
5、浪费为零：减少库存，排除过剩生产，避免元件、半成品、成品库存过多，避免
6、购置不必要的机器、设备，避免“寻找、等待”等动作的浪费。
7、故障为零：仪器、设备经常擦拭和保养，机器移动率高，工具管理良好，综合效
8、率可把握性高，可以有效消除故障。
9、切换产品时间为零：工具、用具经过整顿，不须过多寻找时间，机器正常运转，
10、作业效率提高，彻底的5S，让新人一看就懂，快速上岗。
11、事故为零：整理、整顿后，通道和休息场所不会被占用，物品放置、搬运方法和
12、堆积高度考虑了安全因素，物流一目了然，人车分流，道路通畅，“危
13、险、注意”等警示明确，员工正确使用保护器具，不违规作业。
14、投诉为零：员工自觉的执行各项规章制度，去任何岗位都能上岗作业，每天都有
15、缺勤为零：良好的工作环境使人心情愉快，不会让人厌倦，工作已成为一种乐趣，
16、总之，通过6S运动，企业能够健康稳定，快速成长，快速发展并且至少达到四个相关方的满意：
17、通过6S，使企业达到更高的生产和管理境界，投资者可获得更大的利润回报。?客户满意：
18、表现为产品高质量，低成本，交货期准，技术水平高，生产弹性高等特点。?雇员满意：
19、效益好，人性化管理，待遇好，员工可获得尊重和成就感。
20、企业热心公益事业，对区域有贡献，有良好的社会形象。
21、整齐清洁的工作环境容易吸引顾客，让顾客对你的产品有信心，同时成为其他公司的榜样。
22、良好的工作环境，物品摆放有序，员工集中工作，效率自然就高。
23、有效的布局和保管，彻底进行低库存管理，必要时能立即取出物品，工序间物流通畅，减少寻找、滞留时间，改善零件在库周转率。
24、优良的品质，来自于优良的工作环境，通过经常性的清扫、点检，不断的净化工作环境，避免污物损坏机器，维持设备的高效率，提高品质。
25、工作场所宽敞明亮，通道通畅，地板上不会随意摆放不该放置的物品，工作场所有条不紊，发生意外的机会减少，当然安全就有保障。
26、通过实施6S可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降低生产成本。
27、7）改善员工精神面貌，使组织活力化
28、人人对自己的工作尽心尽力，并且有改善意识，增加组织的活力。
29、由于管理的透明化，使异常现象明显化，减少人员、设备、时间的浪费，生产顺畅，提高了工作效率，缩短了作业周期，从而确保交货期。
30、·可以使现场无杂物，行道通畅，增大作业空间，提高工作效率
31、·减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量
32、·使员工心情舒畅，工作热情高涨
33、·零件或产品因过期而不能使用，造成资金浪费
34、·场所狭窄，物品不断移动的工时浪费
35、·管理非必需品的场地和人力浪费
36、·马上要用的，暂时不用的，长期不用的要区分对待
37、·即便是必须品，也要适量，将必须品的数量降到最低程度
38、·在哪都可有可无的物品，不管有多昂贵，也要处理掉
39、所谓必须物品是指经常使用的物品，如果没有它，就必须购入替代品，否则影响正常工作的物品。
40、非必须品则可分为两种，一种是使用周期较长的物品，如一个月，三个月，甚至一年才使用一次的物品。另一种是对目前工作无任何作用的，需要报废的物品，如已不生产的产品的样品，图纸，零配件，设备等。
41、一个月使用一两次的物品不能称之为经常使用物品，而称之为偶尔使用物品。
42、必需品和非必须品的区分和处理如下表：
43、?增加场地前必须进行整理，当场地不够时，不要先考虑增加场所，要整理现
44、有的场地，你会发现竟然很阔绰。
45、对工作场所进行全面检查，包括看得见和看不见的地方，如文件柜顶部、桌子底下等。
46、管理必需品和清除非必需品同样重要，先判断出物品的重要性，然后根据其使用频率决定管理方法，对于非必需品区分是需要还是想要是非常关键的。
47、清理非必需品的原则是看物品现在有没有使用价值，而不是原购买价值。?非必需品的处理，如下表：
要通过做好6S改变企业面貌，最重要的并不是6S的方法、步骤和要领。最重要有两点，一是消除分歧、达成共识；二是认识到6S管理的真正意义。没有达成共识，存在太多争议，对6S心存疑虑，这是6S管理的最大障碍。在实际推行过程中，总是有人会反问“我们干嘛那么认真？”，“我们这样做还不够吗？”；指出不合格时，总是有人提出各种借口强调理由。这些分歧都是因为事前没有达成共识造成的。孙子兵法云“上下同欲者，胜”。可见统一认识的是非常重要的。做好6S最需要达成共识的包括以下几点：①克服自以为是的排斥心理；②管理必须从头开始；③6S必须持之以恒打持久战；④6S于任何人任何组织都需要。要做6S，必须认识到它的好处，内心真正接受，而不能存在排斥心理不情愿而做。6S是做本来我们应该做但没做好的事，而不是增加额外工作；硬件不好，不能成为拒绝做6S的理由，硬件不好正需要我们从软件去规范，利用有限的条件把企业做规范正是体现管理水平的地方；工作太忙没时间做也不是理由，工作忙的人满眼杂乱、思路不清，做6S就是为条理清晰，解决越忙越乱、越乱越忙的问题。6S并不增加成本，做好6S将提高效率，降低成本。没有谦虚的心态，不从内心真正接受它，6S是很难做好的。一、成立推行组织、明确责任二、规划三、宣传，利用各种宣传手段，首先消除人员意识上的障碍这些意识表现在：1、“6S管理”太简单，芝麻小事，没有什么意义。2、虽然工作问题多多，但一“6S管理”无关。3、工作够忙了，哪有时间做“6S管理”。4、现在比以前好多了，有必要吗？5、“6S管理”劳师动众有必要吗？6、就是我想做，别人呢？做好有什么好处？7、事事关己，高高挂起？四、教育训练一旦员工能够认知厂场整洁及美化的必要性，就要针对以物料设备人员、方法、环境为对象进行培训教育。以上都是准备阶段五、规划执行：将物料、设备、方法、环境及人员详加分析、观察，将问题具体化，把各责任区和有负责人公布在看板上，并规划可行三对策，才能付诸施行六、检查评估(一)整理的推行方法：1、深切体会建立共识。2、工作场所，全盘点检。3、订定“需要”与“不需要”标准。4、不需要物品“红牌作战”(大扫除)。5、不需物品之处置。6、需要物品之使用频度调查。(二)整顿的推广方法：1、落实整理工作。2、决定置放场所。3、决定置放方法。4、划线定位。5、标示(三)清扫的推行方法：1、落实整理工作2、执行例行扫除清理污秽。3、调查排污的来源，彻底根除。4、废弃物置放区之规划。5、废弃物之处置。6、建立清扫基准，共同遵守。(四)清洁的推行方法：1、落实前“3S”工作。2、设法养成要干净的习惯。3、建立视觉化的管制方式。4、设定“责任者”制度加强执行。5、配合每日清扫做设备清洁点检。6、主管随时巡查，纠正带动气氛。(五)素养的推行方法：1、落实持续推动前“4S”活动。2、建立共同遵守的规则或约束。3、将各种规划或约束目视化。4、实施各种教育训练。5、违反规则一约束应予纠正。6、接受指责纠正，立即改正。(六)安全的推行方法：1、常检查工作环境2、严格按照作业指导书作业。
以前我公司亦推行过6S,因范围较大和部门较多,所以我们最终目的有8个,这也是頋问公司给我们培训过,供你参考.
1.改善和提高企业形象:整齐,清洁的工作环境,容易吸引顾客,让顾客有信心.同时由于口碑相传,会成为其它公司的学习对象.
2.促成效率的提高良好的工作环境和工作气氛,有修养的工作伙伴,物品摆放有序,不用寻找,员工可以集中精神工作,工作兴趣高,效率自然会提高.
3.改善零件在库周转率整洁的工作环境,有效的保管和布,彻底进行最低库存量管理,能够做到必要时能立即取出有用的物品.工序间物流通畅,能够减少甚至消除寻,滞留时间,改善零件在库周转率.
4.减少直至消除故障,保障品质优良的品质来自优良的工作环境.通过经常性的清扫,点检,不断净化工作环,避免污物损坏机器,维持设备的高效率,提高品质.
5.保障企业安全生产储存明确,物归原位,工作场所宽敞明亮,通道畅通,地上不会随意摆放不该放置的物品.如果工作场所有条不紊,意外的发生也会减少,当然安全就会有保障.
6.降低生产成本通过实施6S,可以减少人员,设备,场所,时间等等的浪费,从而降低生产成本.
7.改善员工精神面貌,使组织活力化人人都变成有修养的员工,有尊严和成就感,对自己的工作尽心尽力,并带动改善意识（可以实施合理化提案改善活动）,增加组织的活力.
8.缩短作业周期,确保交货期由于实施了“一目了然”的管理,使异常现象明显化,减少人员,设备,时间的浪费,生产顺畅,提高了作业效率,缩短了作业周期,从而确保交货期.
