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工作计划是行政活动中使用范围很广的重要公文,也是应用写作的一个重头戏。以下是生产班组长的工作计划，一起看看吧。
20xx年在紧张和忙碌中即将过去，在公司上级领导、党支部的支持下，各部门、车间的配合下完成了公司下达的各项任务。为更好的在20xx年内完成公司的各项任务制定以下的工作计划：
1.加强自身的学习，在学习和实践中不断提高自身业务能力和管理水平。
2.落实规章制度，严格安全管理“安全来自长期警惕，事故源于瞬间麻痹”安全以预防为主，安全生产是常抓不懈的工作，不定期检查车间存在的安全隐患，发现问题及时解决。要定期举行安全生产培训和安全消防演习，使员工有强烈的安全生产意识，要教育和引导员工遵守操作规程，不得违章操作。把安全工作作为重点抓，并抓紧、抓实、抓好。
3.提高设备的运转和自动化设备改造：车间设备维修落实责任到人，做好检修记录，督促员工维护好每一台设备，提高设备运转率。对车间的工艺投入制作，自动化设备提高产品质量的保证产能和生产效率。
4.节约挖潜、降本增效。由于市场竞争激烈，原材料涨价及工人工资的提高等因素导致产品微利，生产部一是要加强内部管理，降低生产成本；二是抓好班组长以上管理人员的工作落实情况，力争使每位管理人员的水平和技能上一个新的台阶；三是提高产品的一次交检合格率，高度重视产品质量并积极配合工程部和质量部，严把生产工序和质量整改工作，利用培训、例会为全体员工灌输质量就是企业的生命的理念。从零件的生产到装配的总成，每一步都要求严格规定操作，产品的质量是靠生产出来，只有提高了生产技能，才能做到不接受不合格品、不制造不合格品，不传递不合格品，来减少不合格品的浪费。
5.结合目前公司的新产品不断的增加及老产品的提产，注塑车间的生产产能无法满足装配车间，对注塑车间再采购8-10台注塑机，其中500克的1台来替代部分的磨具目前在1000克注塑机上生产造成的浪费。320-350克的注塑机4台解决现在大模具越来越多无法安排生产的情况及增加自动机械手解决人员不足的压力。根据现在注塑车间场地问题、在20xx年7月份淡季将所有注塑机根据牌号及型号重新规划，压缩注塑机之间的距离来解决增加注塑机后场地不足及现场管理和美观的问题。
6.尽可能外招一些有技术的调机人员到注塑车间，提高产品质量的稳定性。
7.针对冲压件大部分还是单冲模具产能低，明年尽可能把单冲模具改为极进模具，再增加一台中速冲床或是增加一台高速冲床，将部分产量大的模具改成冲床或高速模具来提高产能和提高产品质量的稳定性。
1产量4000平方米（两班生产）；
1健全生产部组织结构，配足并稳定各级管理人员：如经理肋理/生产统计员/工艺员/电工/领班；
2深入完善和更范目前所用的生产管理方法；并系统培训组长熟练运用这些管理工具；
3导入绩效考评管理体制，使员工的收入同工作绩效在很大程度上挂钩。
4改进生产组织模式：由单班制向两班制的转型；
5建立小组早/晚会机制；建立生产部周例会机制；
9成立品管圈，设立专项进行技术功关，
10将5s与生产组织/制程品管/物流管理相揉合。
制程品管/物流管理相融合 4---12月
1、制定新老员工考核体系，评估岗位技术含量和劳动强度。对相应的薪酬做适当的调整。真正想办法留住一些老员工。进而通过培训和优秀老员工的留用，降低一些因人为因素所造成的浪费。机器维护保养没有做到位，机器没有做到预防维修，而是紧急维修，这无形浪费了生产过程的时间。后续将加大机器保养维修的力度，真正做到预防维修。减少因维修而浪费的时间。
2、加大力度对车间所领物料的质量管控，严格监督执行车间员工首检、自检的习惯。避免造成批量的不良。加强机台操作技能的培训，把调机消耗降到最低。
3、充分利用自我工作经验结合现场实际情况，找出消耗根源所在，制定可行的改善方案措施。加强车间现场管理，做到人走电关、水关、灯关等。坚决杜绝浪费。
4、加强安全方面的教育培训，让大家对安全有一个更深刻的认识，自觉提高自身的安全防范意识。并不定时的自检现场安全隐患点，发现问题及时整改，提高安全防范的硬件设施。做到防患于未然。
面对到来的20xx年，我愿以最饱满的热情，最昂扬的斗志对待新年的每一天。与各兄弟部门团结协作。提高产量质量，抓好消耗的控制，抓好安全生产。为公司的健康发展尽我最大的努力。
工厂高产期如何制定生产计划，在每年618或者双11的那段时间里，可以说是很多工厂的高产期，这个时候做好产品的生产计划是很重要的，因为如果不计划好就会相信销量，那么工厂高产期如何制定生产计划呢？
很多工厂普遍存在生产紊乱、生产不稳定等现象，症结主要来自于工厂未能建立一个运作的生产管理系统，生产指挥中心管控力度不够，随意性强，随着企业规模的日益庞大，会更加混乱，甚至形成恶习性循环的困境，因此需要加强制度建设，自销售部门至生产部门，建立健全管理制度，规范、约束大家的行为，最终建立良好的生产秩序，消除乱象，这些是做好生产管理、规范生产计划编制的基础。
对产能分析、了解不足，凭经验拟定的《生产计划表》往往与实际执行状况不符，《生产计划表》难以执行，生产管理不能发挥应有的功能，这些就要求企业生产管理人员从产品种类、生产制造流程及各个过程需要使用的机器设备来综合考虑产能。
比较现有机器设备负荷及生产任务，得知产能过剩或不足时，可对产能进行长期调整或短期调整。
在未做好充分的事前计划和准备，或者产品与数量有较大的变动，所产生的人力或机器负荷与需求不平衡时，可能的方法有：
机器产能不足时，可考虑延长工种工时或新增设备来提升产量，对于生产要素，综合考虑成本及生产效率等因素，可最终决定是延长工种工时还是新增设备。
按照产销关系的不同可以分为存货生产型和订货生产型企业，前者强调按照既定计划生产，销售部门依产品、市场状况及销售方法，做好销售预估，并依此来设定最低成品存量，开展系列生产；而后者是接到客户订单后，再开始安排生产。
现实当中，甚多的工厂，事前未有年度销售计划，或是有了年度计划，销售部门每月接受的订单，不是超过原先的计划量，就是与原计划相差太大，造成整个工厂包括生产管理、品管、物料、生产及人事部门手忙脚乱，疲于应付，最终导致交货期拉长，产量无法提升，生产效率及产品品质大受影响。
这时企业主管往往会责怪生产部门，事实上，在各类生产要素比较稳定的情况下，大部分的乱象来源于没有一个可靠的销售计划，进而导致无法做出一个完善的生产计划，进度控制自然受到挑战，因此，不论存货生产型还是订货生产型，销售部门每年均应做好市场调查，并进行预估，并充分考虑客户类别、产品类别、订货类数、交货时间等因素，拟定年度各月销售计划，才是生产工作正常开展的根本。
每个月的20日左右，销售部门提出次月的销售（出货）计划，这个出货计划应考虑订单状况及生产部门的实际负荷状况，月底之前，销售部、技术部、供应部、生产部对销售部提出的次月销售（出货）计划进行评审，销售部最终确定相对详尽的计划，技术部确定技术研发（调整）计划，供应部确定采购计划，生产管理部门提出次月生产计划，同样考虑订单状况与生产部门的产能状况，销售部门、生产管理部门、技术部门进行“产销协调”以确定生产任务，此外要求生产部门应留出一定的时间（一般在5%左右）空间以备追加紧急订单。
除年度、月度计划以外，销售与生产部门应做好周计划、日计划，确保计划执行周期尽量短，以便对全局有一个更精细的掌控，出现问题也可及时补救。
生产计划确定后，生产部门应以班组为单位，排定班组生产计划,同一件产品，生产流程时间安排要能衔接，半成品的流动才会顺畅，班组与班组间保留一定的缓冲量，以免衔接不上或堆积太多。
（2）熟悉公司产品、了解产品加工工序；
（5）了解员工动态、机器的正常运作一级物料齐套状况；
（6）生产进度的有效跟踪与控制；
（7）下达生产指令需仔细、准确，不能少下，漏下；
（13）正常情况下不能排期太紧，以考虑插入急单的情况；
（14）了解产品、相关工艺流程、瓶颈工序：前工序先采购；
（16）物料的采购周期及到料情况跟进；
（18）跟供应仓储部门、人员联系保证物料的供给；
（19）与工程、技术部门联系技术支持；
（20）制定和查看相应的系列计划：如产品开发计划、生产作业排序计划、人员计划、产能计划与负荷计划、库存计划、出货计划、物料计划、外协计划等。
1、日程表，从销售部接到订单到生产部完成生产出货整个过程规划一个日程，从中可以得到：
(2)整个流程如何简化，怎样做可以缩短时间，争取订单。
(3)对流程中各阶段的工作制定一个标准时间，可以做为：
A销售部门接订单的标准交货前置时间。
订货生产型日程表通常使用反向排程法，即确定出货日期后，对生产计划、物料计划、采购计划日程进行细致安排。
2、人们对于交货的快慢，往往会把焦点放在生产部门，事实上生产时间只不过是全部时间的一部分，生产的时间是最难予压缩的，我们应该从产品设计时间、采购时间、发货时间等方面试着缩短时间，设计产品，采购材料，生产产品三者之间互动互补，哪些产品市场需求量大、生命周期较长，则可采用存货生产。哪些产品需求量小、生命周期较短，则可采用订货生产。
从日程基准流程我们可以看出，一个产品的产出需要经历的部门及人员很多，每一部门及人员应有自己的进度，并加以掌握与控制，而不像有些企业把生产进度认为是制造部门的责任，而忽略了进度管理，进度管理可以归纳为以下几个方面内容：
接到客户订单后到物料分析，订购等的时间控制。
采购的材料及零件应订有标准购备时间，并加以严格控制。
物料进厂后完成验收的时间应加以控制。
委托外协单位加工、生产时程的控制。
由制造部门及生产管理双重控制。
生产计划以一定的批量加以编写，并做为进度管理的基准，此种方法适用于存货生产型的产品。
此方法适用于订单生产型，每一订单编一个号码（有时订单很大，又分批、分期交货，也可将订单拆开来开具制造单），此种做法是一般企业最常见的。
（1）销售部门结合生产管理人员反馈的产能负荷情况，签订销售订单。
（2）销售部门同生产管理部门协商后排定销货计划（总数及细目之订单号、产品、数量、交期）。
（3）生产管理部门依工厂产能及销售计划，排定季、月、周生产计划。
（4）采购部门依生产计划及物料库存情况，确定采购进料计划并及时与供应商协商、确定进料计划。
（5）采购人员核实并跟催进料进度。
（6）仓储人员提前备好所需物料，遇到不足提前向采购人员反馈。
（7）生产部门控制产能并依生产计划对生产进度实施控制，发现问题及时回馈生产管理人员并及时予以控制、调整。
二、生产计划的内函、实质与应满足的条件
五、生产计划制定---各阶段时间因素考虑
八、插单、加单产量规划和应变方法
生产计划制定---各阶段时间因素考虑
1、产品设计需要的时间（针对新款而言）
2、接到订单到生产计划、物料分析需要的时间
3、采购物料需要的时间（采购周期）
4、物料进货检验需要的时间（包括等待处理所需的时间）
对于产品型号少、型号固定的企业，产品清单列表很容易弄清楚；但是对于研发型的企业，产品型号可能非常多，少的几十个，多的几百个、上千个，这就需要专业的生产计划人员去收集制表。
库存的信息是否准确直接决定着生产计划的准确性，不管是成品、产成品、还是半成品，数据一定要相当准确、及时，这需要仓库人员的配合；做生产计划时，首先要摸清楚各种库存信息。
大型的企业一般都有ERP，ERP是个庞大的系统，其中最基本的数据就是BOM，所谓BOM就是产品的材料清单；如果BOM不准，那产品所用材料就有可能买错、买少、买多，不仅浪费资金，最大的害处是影响生产计划的准时交货率，正确的BOM是生产计划的基础，编制生产计划要搞清楚成品要用到哪些半成品，在下成品的计划前，提前准备半成品的生产计划。
弄清楚每种产品的在制生产信息：
车间产品的在制生产信息是非常重要的，数据一定要准确、及时，这个与库存数据一样，是编制生产计划的基础；在ERP中在制信息可通过生产工单查询，查询生产状态。
生产的产品最终要发往客户，所以客户订单是非常重要的，生产计划员要定期分析每种订单的年、月发货量、月均发货量、发货频次，制定出合理的安全库存；如果是固定产品，可以批量下达计划生产；如果是新品、非标产品，最好收到订单后再下达生产计划生产，以免造成呆滞库存。
有的产品的材料清单有几百、上千种，这就要求采购物料一定要及时，但每种器件的采购周期是不一样的，这就要求生产计划员考虑，如进口件，一般价格贵，采购周期长至30-50天，这就要求提前下达部件计划。
1、生产计划部是在厂长的领导下主管生产的职能机构；
2、顺利均衡地组织生产，协同各有关部门做好生产过程的组织工作（即样品生产过程、订单确定过程、生产服务过程、基本生产过程）；
3、为确保生产计划的实现，保证按质、按量、按期出好产品，必须对各生产环节的执行情况，进行日常的组织、检查和协调，发现和消除影响计划完成的各种问题，会同有关部门解决；
4、对各班组的原材料使用情况以及水、电使用情况进行监控，做到不浪费。
一个优化的生产计划必须具备以下三个特征：
1）有利于充分利用销售机会，满足市场需求；
2）有利于充分利用盈利机会，实现生产成本最低化；
3）有利于充分利用生产资源，最大限度的减少生产资源的闲置和浪费。
⑴、异常发生时，发生部门的第一级主管应立即关照技术部门或相干责任单位，前来研究对策，加以处理，并报告直属上级。
⑵、制造部门会同技术部门、责任单位采取异常的一时应急对策并加以实行，以降低异常的影响。
⑶、异常排除后，由制造部门填具《异常报告单》一式四联，并转责任单位。
⑷、责任单位填具异常处理的根本对策，以防止异常重复发生，并将《异常报告单》的第四联自存，其余三联退生产部门。
⑸、制造部门接责任单位的异常报告单后，将第三联自存，并将第一联转财务部门，第二联转生产部门。
⑹、财务部门保存异常报告单，作为向责任厂商索赔的依据，及制造费用统计的凭证。
以上内容参考：百度百科-生产计划
