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过度库存浪费：由于原材料或成品的库存超过必需的量,而造成的浪费。过量生产浪费：生产的量比所需的量要多要快。不合理搬运浪费：生产过程中所有不必需的物料搬动和不合理的搬运方式。纠正错误浪费：对产品或服务的检验或返工、返修所产生的浪费过度加工浪费：从用户的观点看，对产品或服务没有增加价值的努力多余动作浪费：任何对生产(服务)不增值的人员/机器的动作。等待浪费：两个工序或过程不同步时产生的停顿时间
2、改善员工的精神面貌，使组织活力化。
5、减少直至消除故障，保障品质。
5S管理的五大效用可归纳为5个S，即：Safety（安全）、Sales（销售）、Standardization（标准化）、Satisfaction（客户满意）、Saving（节约）。
1、现场，就是指企业为顾客设计、生产、销售产品和服务以及与顾客交流的地方、现场为企业创造出附加值，是企业活动最活跃的地方。现场管理是生产第一线的综合管理，是生产管理的重要内容，也是生产系统合理布置的补充和深入。
2、现场管理就是指用科学的标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态。
3、现场最能反映出员工的思想动态。人是有感情、有思维的，一个人所做的不一定是他认为的最理想、最顺心的工作，如果他感到不称心，心理就可能别扭而意气用事。
4、在5s活动的基础上，有的人提出了6s管理活动，记在“整理、整顿、清扫、清洁、素养”的基础上增加了“自检”，即每日下班前作自我反省与检讨。
参考资料：百度百科_5S管理百度百科_现场管理
5S是指由整理、整顿、清扫、清洁、习惯（纪律）等五个单词组成，其日文的罗马拼音均为S，因此简称“5S”。
主要意义：营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：
1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯
3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯
5S管理起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。
“5S”是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seikeetsu）和素养（Shit- suke）这5个词的缩写。
因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5S”活动。
1、这个很好理解，也是5S消除浪费的第一个层级。拿整理来说，就是把不需要的物品清理掉（丰田讲丢弃）。但这还不够，不止是清理不需要的物品，还要识别这个物品是否必要，把不必要的物品也要清理掉。
2、这一点我有体会，在做精益改善的时候，发现仓库里面堆了很多很久都不用的样品、项目中断后的库存、闲置设备等，但老板就是舍不得清理；工序上，员工的工作台放满了东西，说这个模具以后可能要用，那个废旧扳手缺了不行，维修用螺丝也摆了好多种。试想，这个放在这里真的必要吗？用关田老师的话说，不需要的就是现在不必要的，就应该清理，应该分类清理，合理放置。
3、这个扎一听还以为是要省人，当然有这层意思，消除了足够多人工的浪费就能达到省人的目的。但我以为更多是消除人的距离、时间和动作浪费，这更多是整顿的作用。
4、比如，将物品根据使用频次放置到合理的位置，这会减少大量的人员移动距离；将物品目视化做得很清晰、准确，会节省大量的物品找寻时间和拿取时间；将物品放置到合理的空间位置，符合人体工学，这当然能减少很多动作浪费。这些都是消除人的浪费。
5、这个就更进一层了。消除事的浪费，其实已经不局限于车间现场，而是扩展到了办公室和整个公司运行，如何消除事情本身的浪费？
6、比如，因为没有做好整理而带来大量的沟通确认；因为没有整顿而带来识别不清，错用误用导致的产品质量问题；因为没有做好清扫导致设备老问题频发，大家忙于救火；因为没有清洁（清洁就是目视化）导致现场和办公区域操作紊乱；因为没有持续实践导致习惯和素养难以形成，继续重复各种浪费......这些都是事的浪费，完全可以消除的浪费。
7、5S的直接目的就是消除浪费，不止是消除直接物和人的浪费，更是消除间接事情本身的浪费。
1、5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。 5S是指整理（SHIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）等五个项目，因日语的罗马拼音均为“S”开头，所以简称为5S。开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5S”活动。
2、精益生产方式源于丰田生产方式，是由美国麻省理工学院组织世界上17个国家的专家、学者，花费5年时间，耗资500万美元，以汽车工业这一开创大批量生产方式和精益生产方式JIT的典型工业为例，经理论化后总结出来的。精益生产方式的优越性不仅体现在生产制造系统，同样也体现在产品开发、协作配套、营销网络以及经营管理等各个方面，它是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式，也必将成为二十一世纪标准的全球生产体系。
3、5S管理是精益生产必备的管理基础之一。
4、5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。 5S是指整理（SHIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）等五个项目，因日语的罗马拼音均为“S”开头，所以简称为5S。开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5S”活动。
5、精益生产方式源于丰田生产方式，是由美国麻省理工学院组织世界上17个国家的专家、学者，花费5年时间，耗资500万美元，以汽车工业这一开创大批量生产方式和精益生产方式JIT的典型工业为例，经理论化后总结出来的。精益生产方式的优越性不仅体现在生产制造系统，同样也体现在产品开发、协作配套、营销网络以及经营管理等各个方面，它是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式，也必将成为二十一世纪标准的全球生产体系。
6、5S管理是精益生产必备的管理基础之一。
