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是指部门的工种，每个工种在每天需要完成的工时，比如A工种3小时工作量，B工种3小时工作量，C工种2小时工作量，ABC三项工作等于是一个人的日工作量，那么我们必须培养一个人掌握这三项工作的技能，甚至更多技能。
是指部门综合人数，每件事都有多人会操作，就算工作任务时间点有交叉也不会造成生产停顿，实现“人人有事做，事事有人管”，避免人员闲置，有效控制人力成本。
是指预前计划必须限时完成，不管安排你做什么事，都必须按规定的时间完成。
是指工作量化，不管安排你做什么事，都必须按规定的时间完成规定的产量。
生产计划排产本身具有多样性，企业的不同部门分别从自己的利益出发对车间调度决策寄予不同的期望。工欲善其事必先利其器，企业要想有强有力的市场竞争力，先进的管理系统是必不可少的。
数夫APS高级排产管理系统实现产能均衡、节拍一致，高效揉单排产，均衡生产资源，提升生产交付能力。让生产计划更合理，更高效，优化资源配置，实现家居企业精细化生产。
1、高级发展计划和调度（APS）是指对生产基础设施中原材料和资源环境容量的优化所涉及的过程可以进行企业管理。当制造业务是复杂的，许多产品竞争相同的资源，它可能是具有挑战性的创建一个时间表，以优化每个资源的使用。
2、对于需要对企业短期，中期和长期的生产方式进行选择适当通过分析的制造一个工厂，APS系统是必不可少的。这是通过数学算法和逻辑实现的，可以提高生产设施内的运营效率。
3、安达发 APS可使企业制造商可以制定最有效，最优化并满足其需求的可视化技术生产发展计划。安达发的功能将使制造商能够提高生产效率，减少操作中的浪费。在实施高级管理计划和计划（APS）软件设计之前，必须进行了解使用该软件的好处。
4、快速的投资回报率和增加的长期利润-尽管实施先进的规划和规划软件会产生成本，但与制造厂看到结果的速度相比，这被认为是相对较低的。使用APS软件可以使企业生产率不断提高20％，同时可以减少多达50％的原材料，因为它可以使我们工厂将采购与可实现的生产工作进度进行同步。
5、ERP增强——正确的 APS软件将很容易集成到您当前的 ERP系统中，而不会对当前的流程造成干扰。这将使APS系统将您的ERP系统的功能可以提升到国家一个新的水平。尽管APS软件似乎与常见的ERP具有一定重叠的功能，但这些系统软件实际上使您的流程和计划进行更加需要具体，附加功能使您可以通过优化企业生产并降低管理成本。
6、增强可视性-在寻求可以提高工作效率和消除瓶颈时，必须对制造技术操作系统具有透彻的可视性。使用安达发“甘特图和警报”，您将能够对与您的生产和生产过程相关的颜色编码和设置警报。您将能够发展迅速确定正在运行的产品不同类型，是否存在容量瓶颈问题以及学生是否有迟交订单或物料。
7、“如果”分析 APS的另一个重要功能是可以进行测试“如果”场景的能力。这将使您的计划者的工作进行更加轻松，因为他们将能够通过比较和评估各种社会生产发展计划的利弊。他们将很快可以看到在其他计划的工作上执行订单的效果，这比ERP系统发展具有一定优势，并使您能够通过维持高水平的客户提供服务并降低生产成本。
8、精益生产-利用APS系统的最后进行一项重要关键技术优势是能够使您的生产管理操作可以更加具有精简。精益运营需要减少运营中的浪费，以降低成本，提高盈利能力。这是我们许多制造商的目标，高级管理计划和计划进行系统是帮助您实现这些发展目标的绝佳选择。
9、这些只是先进规划排程系统系统的一些组成部分，它们将帮助你的制造工厂。借助安达发 APS，您可以通过集成到当前的ERP系统。最重要的是，安达发可以在三个月内快速部署，并在六个月内收回，使其成为资产负债表上辛勤工作的生产力英雄。
10、随着企业客户对增加公司产品种类，快速交付和降低生产成本管理压力的需求日益普遍，先进的计划和计划软件已成为中国现代设计制造操作的必备条件。这些信息系统可帮助计划管理人员可以节省时间，同时在更新不断发生变化的优先级，生产计划和库存计划经济方面研究提供更大的灵活性。APS系统分析可以与ERP/ MRP软件进行快速发展集成，以填补这些信息系统管理缺乏科学规划和计划灵活性，准确性和效率的空白。
1、ERP系统提供可视化排产，能够实现生产计划排程自动化，智能化管理。针对生产排产管理常见的问题，都有着相对应的解决措施。
2、一、手工排产准确性和合理性无法保障
3、手工制作排产的EXCLE表格，设置时间，产能，机台等对应关系，维护现行的大批量的生产任务；若生产订单数量多，手工排产准确性和合理性无法得到保障。
4、ERP系统提供可视化排产，系统根据相应规则自动匹配时间，产能，机台等对应关系，方便用户把生产单分配到相应的产线上生产，实时记录生产相关信息；生产任务可以拖拉拽，所见即所得，能够实现快速准确排产，提高生产排产管理效率。
5、二、资源异常信息无法实时显示确认，影响生产任务
6、生产过程中，难免会出现各种异常情况，如机台故障，人员请假，材料不齐套等，此时PMC需要及时对应调整排产计划，但由于这些信息往往无法实时获取，排产计划需要多次更改，影响生产任务正常进行，导致订单交期不准确。
7、ERP系统提供可视化排产，资源异常信息能够实时显示确认，可以快速调整车间排产计划，提高PMC应急处理能力，保证生产任务准时完成。
8、PMC排生产计划，不是简单的按照先来后到的顺序，安排订单生产。生产排产管理，还要需要考虑很多因素。比如，订单数量、紧急程度、客户偏好、市场预测、天气季节等。这就要求PMC对于产品、设备、行业、市场、环境等，有着充分的了解；同时借助ERP系统可视化排产，实现生产计划排程自动化，智能化管理。
1、生产计划排产流程是来自订单来自销售计划是来自订单来自销售计划，做BOM，开始排产，SOP工艺路线，生产计划的变更，工艺进度管理。生产计划排程是在有限产能的基础上，综合来自市场、物料、产能、工序流程、资金、管理体制、员工行为等多方的对生产的影响，经过APS的优化得出合理有效的生产计划。
2、交货期先后原则是交期越短交货时间越紧急的产品越应安排在最早时间生产，客户分类原则是客户有重点客户一般客户之分，越重点的客户其排程应越受到重视，产能平衡原则是各生产线生产应顺畅半，成品生产线与成品生产线的生产速度应相同，机器负荷应考虑不能产生生产瓶颈出现停线待料事件，工艺流程原则是工序越多的产品制造时间愈长应重点予以关注。
生产计划排产技巧.随着社会的快速发展,个性化的产品需求越来越成为主流,特别是大型装备产品,一般都是按客户的要求进行项目定制化生产。以下了解生产计划排产技巧。
是指部门的工种，每个工种在每天需要完成的工时，比如A工种3小时工作量，B工种3小时工作量，C工种2小时工作量，ABC三项工作等于是一个人的日工作量，那么我们必须培养一个人掌握这三项工作的技能，甚至更多技能，然后告诉他每天的主要工作是做什么，完成主要工作又应该做什么，管理上叫“一人多用”。
是指部门综合人数，每件事都有多人会操作，就算工作任务时间点有交叉也不会造成生产停顿，实现“人人有事做，事事有人管”，避免人员闲置，有效控制人力成本。
是指预前计划必须限时完成，不管安排你做什么事，都必须按规定的时间完成。
是指工作量化，不管安排你做什么事，都必须按规定的时间完成规定的产量。
生产计划排程本身具有多样性，企业的不同部门分别从自己的利益出发对车间调度决策寄予不同的期望。工欲善其事必先利其器，企业要想有强有力的市场竞争力，先进的管理系统是必不可少的，数夫APS高级排产管理系统实现产能均衡、节拍一致，高效揉单排产，均衡生产资源，提升生产交付能力。让生产计划更合理，更高效，优化资源配置，实现家居企业精细化生产。
制造业市场竞争日趋激烈，要立于不败之地，制造企业更需要一个可靠的生产计划排程工具。IOS-AMO可以在满足企业多种约束条件（如产能、工序流程、交货期、库存等等）的前提下，通过实时数据对车间工序生产全程的仿真模拟和自动计划排程优化，最大限度发挥当前资源能力，短时间内为企业寻求科学最优的生产排程计划，从而提升企业销售、生产、采购、库存的协同效能，增强企业的综合竞争力。
应用亿澳斯生产计划排程软件AMO通过以下几个方面改善公司业绩：
更准确的订单承诺—让声誉稳步上升：满足对客户的订单承诺（CTP），在接单过程中就能准确的计算出生产情况，根据客户需要迅速回答交货期，及时调整供、产、销去满足客户的需求。
快速响应，准确排产—让生产有条不紊：AMO瞬间排程、短时间内排出全局最优或准优的生产计划；直观反映生产瓶颈，灵活应对订单变化和紧急插单，最合理安排生产时间、准时生产（JIT）。
高效安排小批量多品种的生产计划
减少交货期延误—让客户不再投诉：科学计算产能，找到交货期与最大生产能力的平衡点，最大程度减少交货期延误，为企业提供科学的接单决策依据，减少额外费用，如空运费和延误交货带来的罚款。
合理采购，降低库存—让资金得到释放：AMO通过数学模型优化的办法，合理安排生产与采购、销售等环节的配合，自动推算物料采购计划，最大程度地降低库存，提升企业抵御风险的能力。
可视化排产—让企业利润最大：可视性的.排产甘特图和库存变化曲线图同屏显示，为今后的生产需求和计划预测提供准确的模型参数，从而提高当前资源能力达到充分的发挥。
最大化设备利用率、解决瓶颈漂移
亿澳斯APS，生产计划排程，生产排程排产软件
①销售订单需求：此要素是根本，是编制生产排程的首要条件，所以销售订单要搞准确，包括预测都要做到有根有据，我们的原材料订购需要一定周期，所以我们通常要求销售一个月需求是正式订单，还有两个月计划是预测。
②材料准备到位：材料准备到位，也就是要避免“巧妇难为无米之炊”的事情发生，这是供应链中的重要环节，需要我们制订精确的购买计划和到料计划。
③库存储备合理：精益生产讲究库存合理性，要控制成本，提高效率。库存要受控，一方面不让客户停线，另一方面不能过剩，不能呆滞，包括原材料和成品。
④设备模具完好：设备模具是战斗用的武器，它的完好性决定着我开产是否顺利，是否有高产出和高品质，所以这个保证一定要做好。
⑤人员配备恰当：人是一切活动的中心，生产人员、技术人员、管理人员的配备要合适、合理，要人人有事做，人人可创造价值，我们强调“安全、质量、成本”，就是靠这样的团队去完成的。
⑥产品工艺正确：这一条，也是排产的重要条件之一，我们讲生产，工艺路线要正确，作业指导书要规范，产品质量要有保证，要设计合理，图纸正确，标准清晰，参数稳定。
生产计划排程既有相对简单的算法，例如，最短交货期算法，最短工序算法等，也有复杂的算法，例如，神经网络、模拟退火法、遗传算法、禁忌搜索法等。
这些年的研究资料表明生产计划排程并不存在一个全局最优的排程规则，也不是算法越复杂结果就越好，这一点通过下面一个例子对4种简单算法进行计算就可以得到验证，这4种简单算法中计算复杂性稍有不同，并不是算法越复杂排程结果就越好。
要做比较计算的4种算法（计算的复杂性依次递增）是：
（3）按照工期和交货期之间的距离
下面借用一个例子，见下表。比较这4种算法的排程结果，我们按照作业逾期天数为评价标准。
1.3按照工期和交货期之间的距离排程
CR是英文critical ratio的缩写，可以翻译为重要比率。它的计算方法：交期减去目前日期之差额,再除以工期，数值越小表示紧急程度越高，排程优先级高。
上面4种算法中，最短工期法是最简单的，它不考虑各个作业的交货期先后，先排工期短的作业，再排工期长的作业，但对于我们随便给定的例子，它的总逾期天数是最少的，当然不能说所有例子它的总逾期天数都是最少的，这里面有偶然性。
这个例子也说明了，不意味者计算最简单的算法结果是最差的。企业在生产计划排程时，可以根据其计算能力选择合适的算法。
生产计划排程时选择了排程的算法之后，是正排还是倒排也是一个重要问题。正排指的是按照预定的算法尽可能紧前安排，倒排指的是尽可能紧后安排。
用上一段的例子，如果是用最短工序算法排程的话。正排的结果如下图:
如果是倒排，如果还没有到最后期限，会是下面的排程结果：
正排的优点是设备和人会得到充分利用，设备闲置或人员休息，也要等生产任务都完成后，可能会因为提前完成生产任务，没有到交货期不能发货而形成库存。
倒排的优点和缺点正好相反，倒排是在最后期限前完成任务，库存最小化，但前期人员和设备可能会有闲置。
一般说来，当企业需要考虑上APS系统解决企业生产计划排程问题时，面临的情况都是多品种，小批量，设备能力不足，需要更合理的调度安排。正排增加库存，倒排浪费产能，如何取舍？
服装智能制造精英俱乐部认为：在增加库存和浪费产能之间取舍，浪费产能造成的损失大大超过增加库存，原因有二：
1、设备是有故障的，而故障又是偶发的，无从判断何时设备会出现故障。如果生产安排是时，进行倒排，按照库存最小化的时间点安排，如果在生产过程中出现设备故障，就没有多余的缓冲时间用于检修设备，势必造成延迟了交货期。
2、设备产能浪费属于彻底浪费，如果当月设备能力浪费了，以后也无法再追回；而增加库存造成的浪费则属于一种临时的浪费，如果当月积压了库存，而下个月客户订单增加，正好将这些库存利用，避免了加班。笔者观点，对于一般性行业，正排是正确的选择。
