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1、即是问如何开展，那说明你应是得到授权开展这个工作，上司或老板认可你可以推行。
2、我不讨论很多什么6S的理论或具体的内容，我讲的是如何的实战，主要要点如下
3、 1,拿老板的指示放大宣传（标语，海报，公司会议），提高你的影响力，让所有人员了解
4、 2,做出可行的推行的方案，必须要有奖的，提高大家的参与度
5、 3，与老板和各部门的头沟通好，方案能各方面让主要人员同意实行
6、 4，推行组织中要把老板放到最大，常和老板沟通，报告进度，记住，老大的强支持非常管用，推行组织的各个部门的人员必须是能带动的人，而不是来补人数的.
7、 5，借用别的公司的很的经验与方法，结合公司的实际进行操作，记住，要快速推行
8、 6，检查是先用好的部门开始，再向差的部门检查，找一两个典型来做
1、6S管理是5S的升级，6S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY），6S和5S管理一样兴起于日本企业。
2、整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
3、整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
4、清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。
5、清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。
6、素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的：培养友好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。
7、安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防患于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
8、用以下的简短语句来描述6S，也能方便记忆：
9、整理：（1）现场检查：对所在的工作场所（范围）进行全面检查，包括看得到的和看不到的；
10、（2）制定标准：“要”和“不要”物品的标准；
11、（4）适度定量：调查需要物品的使用额度，决定日常用量；
12、（6）自我检查：每日循环整理现场。
13、整顿：（1）分析现状：落实整理工作，规划作业流程；
14、（2）物品分类：确定物品放置场所、规定放置位置、进行标识；
15、清扫：（1）领导以身作则，人人参与；
16、（2）建立清扫责任区（室内外），责任到人，不留死角；
17、（4）杜绝污染源，建立清扫基准，行为规范。
18、清洁：制定标准化，彻底维护以上3S的成果。
19、（6）班后工具箱外部无工具、无检具、无手套、无抹布、无水杯及其他任何杂物
20、（7）作业指导书板保证只有一张必备的作业指导书、首件单、点检表、及原始记录不得多于一张
21、（1）标识清楚：所有工具、检具及物品对号入座
22、（2）整洁：保证内部各层面无铁屑、无污渍、无碎纸片、无没用的塑料袋、纸壳
23、（3）明细表：在工具箱门内右侧有工具箱内明细表（含层、位、架号、名称、型号）
24、（4）工具箱内部工具及检具要方便取用，最常用的放在最方便取用和显眼位置
25、（1）工具和量检具不得有积存油污
26、（2）较大工具和量检具必须有编号与工具箱内位置对应
27、（3）抹布和手套尽量保证整洁及时清洗
28、（1）每种空白记录不得多于一本，必须在工具箱内部定位存放
29、（2）已记录资料必须在当月上交归档不得存有上个月份的记录
30、（1）不得放于机床、周转车、箱及周转架上
31、（2）在工具箱必须在标识的固定位置，外部不得随意放置
32、（3）必须保证水杯内外部整洁干净
s现场管理包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全。是其他现场管理的一个基础，做好了6s管理，不仅能收获一个整洁的工作现场，更重要的是生产现场有序、各种浪费降到最低，员工的素质也得到了改善。从以下几个方面：
高层支持：高层的支持对于6s活动的开展是活动推行最重要的一件事情,尤其对于生产现场来说，6s最开始肯定会让生产现场有些不适应，领导的支持，会让活动的运行顺利很多。
方法：开启动会，让领导发表讲话；评比过程，让领导参与颁奖。
2、6s推行组织：要真正想做好6s，并不简单，工作量很大，如果只是公司随意抽派几个人来完成，根本不可能做得好。6s的功效值得公司派专人负责专项活动。成立6s活动的推行组织，是6s活动成功的关键。
3、检查标准：对于现场的员工来说，生产任务是工作的重心，如果让他们做6s活动而且没有标准的话，大家无从下手。因此，检查的标准，应该在活动开展前就开始制定，并不断完善。为了让现场的员工有很好的参与感，大家可以开展寻宝活动，让每个工位的员工都积极献策，都活动起来。
合理的评比方案：6s活动完全可以做成一个公司的文化活动，以评比的形式开展，会让这个活动的趣味性增加，有了对比，各部门才能参与进来，越做越好。因此，合理的评比方案少不了。
5、有效的宣传：6s活动最重要的一点是全员参与，如果把6s活动做成小众的活动，并不有利于活动的开展。因此，在活动开展前，可以召开一场启动会造势、在生产现场悬挂条幅、粘贴宣传画，制作宣传资料，宣传栏等。
6、全员参与：正如上面所说，6s活动要生产现场所有的人参加，该项活动才能真正成功。但是全员参与，做起来并没有那么容易，可以采用6s与kpi结合，评选出6s活动标兵等方式来带动6s活动的参与性。
作为现代企业管理的一种基础方法，6S能够帮助企业建立安全、舒适、明亮的工作环境，培养和提升员工的工作技能和工作习惯，引导并确保所有员工都充满热情地发现并降低损失，从而最终构筑全员参与与持续改善的强势文化氛围。
6S是一把手项目。6S的实施在开始阶段总是自上而下推行，没有最高管理层的信仰和承诺，6S很容易变成一场表演。最高管理者对6S的高度重视和坚强决心要通过大会、内部报刊等方式确保员工知晓，但最重要的事，他们在这个过程中要亲力亲为。
确保管理层统一认识并建立初步的6S意识，这是接下来要解决的问题，而管理层研讨会是非常有效的一种方式。6S的历史和发展，6S的作用和收益，6S的推行流程和成功要素，6S的步骤要点和疑难，6S的推动工具箱等等，都需要通过研讨会传达并形成共识。
3、建立推进组织，确认推进方针和目标
实施6S要有正式的组织来领导，通常的做法是成立推进委员会并建立定期活动机制，由工厂最高管理者亲自挂帅，有工厂主要经理担任委员。各个层级都要建立类似的机构，从上至下逐步扩大，从而建立从最高管理层到一线员工的推行组织。
通过各种宣传媒介如挂板、宣传画和内部报刊等进行宣传造势、营造6S氛围。同时启动员工6S意识培训，必要时可组织员工参观6S示范工厂，以确凿的事实打动他们。
在大多数情况下，在6S全民推广前设立示范区是必要的，工厂可以按职能块分别选择示范线。从示范线入手能够让工厂在短时间内取得6S的成功，让经理和员工积累成功开展6S的经验，培养6S的火种。
示范线取得成功后，可在整个工厂内全面推行6S，除了像在示范阶段那样采用小组活动，全民推进6S还需大量使用“一点课程”、活动板、改善、合理化建议、“5个为什么”分析等工具。
制定检查表并定期审核，是将6S纳入日常管理的有效手段。同时，将审核结果与绩效考核有效地结合在一起，可把6S与员工的日常工作紧密地联系起来。而不定期地举办6S的宣传文化活动，如6S演讲比赛、征文比赛、绘画比赛等，则可不断强化员工的6S意识。
工厂在成功地巩固6S的成效后，将呈现出整洁、清爽、有序的新面貌。更重要的是，6S的实施过程以及一系列工具的广泛应用，将为培育全员参与和持续改善的文化打下良好的基础。
