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精益生产erp(精益生产二大支柱)

2024-06-30 10315 0 评论 市场管理


  

本文目录

精益生产erp(精益生产二大支柱)

  

  1. 如何正确理解精益生产
  2. 精益生产的理念和概念是什么
  3. 精益库存系统简称

一、如何正确理解精益生产

精益生产这种方式目标是降低生产成本,提高生产过程的协调度,彻底杜绝企业中的一切浪费现象,从而提高生产效率,称之为精益生产。

  

精益生产是由美国麻省理工提出的,他们在一项名为“国际汽车计划”的研究项目中,通过对日本企业大量调查、对比发现,日本丰田汽车公司的(Just In Time)生产组织、管理方式是最适用于现代制造的一种生产方式,精益生产是对丰田生产方式的赞誉,也指具备丰田生产方式特征的生产组织、管理方式。

  

准时制是由大野耐一领导、首先由丰田公司发展出来的。准时制的目的是要消除各种没有附加价值的动作,同时达成一个去芜存菁的生产体系,以便更具弹性地去适应顾客订单的需求变化。[5]

  

推行精益主要改善活动之一,是准时制。精益生产又称准时生产、准时制、JIT。

  

推行精益主要改善活动之一,是提案建议制度,保障全员积极参与改善

  

帮助人们积极参与改善,是推行精益的根本

  

推行精益的关键,是建立一套系统,保障全员积极参与改善

  

推行精益的5个步骤,第5个步骤的基础,是保障全员积极参与改善

  

二、精益生产的理念和概念是什么

精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革,使生产系统能很快适应用户需求不断变化,并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简,最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好结果的一种生产管理方式。

  

理念:“旨在需要的时候,按需要的量,生产所需的产品”。

  

精益生产方式的基本思想可以用一句话来概括,即:Just In Time(JIT),翻译为中文是“旨在需要的时候,按需要的量,生产所需的产品”。因此有些管理专家也称精益生产方式为JIT生产方式、准时制生产方式、适时生产方式或看板生产方式。

  

与大量生产方式相比,日本所采用的精益生产方式的优越性主要表现在以下几个方面:

  

1、所需人力资源--无论是在产品开发、生产系统,还是工厂的其他部门,与大量生产方式下的工厂相比,最低能减至1/2;

  

2、新产品开发周期—最低可减至l/2或2/3;

  

3、生产过程的在制品库存—最低可减至大量生产方式下一般水平的1/10;

  

4、工厂占用空间—最低可减至采用大量生产方式下的1/2;

  

5、成品库存—最低可减至大量生产方式下平均库存水平的1/4;

  

精益生产方式是彻底地追求生产的合理性、高效性,能够灵活地生产适应各种需求的高质量产品的生产技术和管理技术,其基本原理和诸多方法,对制造业具有积极的意义。

  

参考资料来源:百度百科-精益生产方式

  

参考资料来源:百度百科-精益生产

  

三、精益库存系统简称

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精益生产(Lean Production,简称LP)

  

1.追求零库存精益生产是一种追求无库存生产,或使库存达到极小的生产系统,为此而开发了包括“看板”在内的一系列具体方式,并逐渐形成了一套独具特色

  

2.追求快速反应,即快速应对市场的变化。为了快速应对市场的变化,精益生产者开发出了细胞生产、固定变动生产等布局及生产编程方法。

  

3.企业内外环境的和谐统一精益生产方式成功的关键是把企业的内部活动和外部的市场(顾客)需求和谐地统一于企业的发展目标。

  

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3.最大最小库存控制系统最大最小库存控制系统仍然是一种固定间隔期系统,只不过它需要确定一个订货点s。当经过时间间隔t时,如果库存量降到

  

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1.节拍时间( Takt Time; TT)为满足客户需求所要求的速度或每件/双产品所的时间(秒)。可用的生产时间除以客户需求量。

  

2.在制品库存(Working in Process; WIP)即在制程中拥有附加价值的原物料或半成品。注:在制品库存越少越好。

  

3.前置时间/交期( Lead Time; LT)是指从原材料收货到成品离开成品仓出货给客户之间的全部时间(秒)。

  

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2.主要内容精益生产是以消费者的需求为生产起点,组织生产线依靠一种称为广告牌的拉动式准时化生产(Just In Time),实行5S,强调质量是生产出来

  

3.广告牌严格控制前后车间,前后工序之间的在制品流转数量,从而达到减少在制品储备量的目的。通常用广告牌来表示物料的需求,广告牌作为物料所需的授权书。广告牌

  

库存管理系统wms的应用?-百度知道

  

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2.零库存的管理目的为了消除产品制造周期中可能存在的“停工待料’’或“有料待工’’等七大浪费现象。JIT要求做到在供、产、销三个环节上都没有

  

精益系列之——精益财务之库存管理-订单

  

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1.传统库存管理的缺陷. 1、“安全库存”与利益最大化的“零库存”的平衡性问题,现代企业都追求理想库存状态.“零库存”以求利润最大化

  

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