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明确企业在推行5S管理各个职能部门的职责，对管理、对管理者有着无可厚非的作用。
确认5S活动是公司管理的基础；参加5S活动有关教育训练与观摩；以身作则，展示公司推进5S管理的决心；担任公司5S推进组织的领导者；担任5S活动各项会议主席；仲裁有关5S活动争议（检讨）问题点；掌握5S活动的各项进度与实施成效；定期实施5S活动的上级诊断或评价工作；亲自主持各项奖惩活动，并予全员进行鼓励。
结合公司的行动目标，做好5S培训内容：知识、技巧；负责本部门/班组5S活动宣传、教育；划分部门/班组内部5S责任区域；依公司5S活动计划表，制定本部门/班组活动计划；担当5S活动委员及评分委员；分析和改善5S活动中问题点；督导部属的清扫点检及安全巡查；检查员工服装仪容、行为规范。
自己的工作环境和责任区域须不断地整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放；不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间；通道必须经常维持清洁和畅通；物品、工具及文件等放置于规定场所；灭火器、配电盘、开关箱等周围要时刻保持清洁；物品、工具等要仔细地放，正确地放，安全地放，较大较重的堆在下层；保管的工具、设备及所负责的责任区域要整理；要养成随时随地拾起地面上的纸屑、布屑、材料屑、零件的习惯，并集中存放于规定场所；不断清扫，保持清洁；注意5S活动安排，并积极参加。
在日常生活和工作中，岗位职责起到的作用越来越大，岗位职责可以明确每个人工作职责是什么内容，该承担什么样的工作、担当什么样的责任、如何更好的去做、什么是不该做的等等。我敢肯定，大部分人都对制定岗位职责很是头疼的，以下是我收集整理的车间工段长岗位职责，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。
1、根据生产计划下达的生产任务，合理安排生产；
2、制定生产员工的培训计划，包括新进员工培训，在岗技能和安全培训等；
3、监督、指导生产员工及时准确完成生产开机准备、正常生产及停机工作，按计划准时生产；
4、根据产品规格和质量标准，实时监控产品质量，确保生产合格产品；
5、对生产现场的巡视，对员工工作状况、安全等要素及时检查和更正；
6、指导员工合理正确操作设备，及时发现设备故障并报修，配合设备部完成维修保养工作；
7、各岗位生产操作记录、数据记录的管理，确保操作员及时、正确完成填写；
8、监督、指导员工完成清洁，确保车间、设备清洁状况；
9、贯彻执行公司的相关规定和制度，保持与员工的良好沟通，公平公正合理的管理生产员工；
10、负责下属员工的纪律管理、考勤及绩效管理；
（1）负责纤维级复合材料项目的车间管理及生产计划制订；
（2）参与项目试制，批量化生产工艺研发及制订；
（4）产品用料核算，根据产品图纸核料；
（5）负责解决生产过程中的技术问题；
（6）车间工艺布局、生产设备管理及指导生产；
1。认真贯彻公司的各项方针政策，带头遵守公司的各项规章制度。
2。贯彻实施安全生产责任制，作好安全、文明生产的管理。
3。合理安排，保质保量的完成公司或部门下达的各项生产任务。
4。搞好现场管理，推进“5S”进程。
5。作好本车间劳动纪律的考核与管理。
6。负责本车间的生产统计工作心。
7。根据生产计划提出材料需用计划报供应部。
9。对各生产班组的各项指标完成情况进行考核。
10。认真完成公司或部门安排的其它临时工作。
1、目的：明确生产班组长岗位职责、权限，确保管理职能并能有效贯彻执行。
4。1。1组织本班组人员进行“安全第一、质量第一”的思想教育。
4。1。2组织生产工人学习sop，严格按照工艺规程和岗位操作法，保质保量的`完成当班任务。
4。1。3经常开展小组质量分析会，努力提高产品的质量和得率。
4。2车间工艺员（兼质量监督员）质量责任制。
4。2。1指导员工严格按照工艺规程操作，积极参与质量管理、技术革新活动。
4。2。2发现生产人员违反工艺规程、sop、岗位操作法及其它有关标准文件的行为可令其改正，甚至可暂停有关人员的工作，并发出书面警告上报制造部经理，同时向质保部负责人报告。
1、全面控制、协调生产部门的人员管理及各项生产活动；
2、下达生产计划和任务，安排和控制生产作业进度；
3、跟踪生产情况、产品需求、生产过程、产值目标等，按时完成生产目标；
4、及时对生产异常做出反应，发现问题及时追踪，并提出合理建议；
5、参与提高生产效率和改善产品质量的行动计划与实施；
6、监控规范操作方法，确保生产现场的安全和清洁；
7、负责员工的管理、培训和培养。
一、严格遵守公司各项规章制度，合理组织生产，加强班组员工之间的协作，随时掌握生产进度，保质保量按时完成生产部下达的各项生产
任务；负责本班组的组织建设与成员考核管理工作。
二、加强设备管理，保障设备状态良好，使用正常。经常对使用的设备和作业环境进行检查，
三、发现质量问题及时处理并且及时报告上级领导，严格杜绝产品带有质量缺陷出厂；
四、合理分配各成员工作，及时处理现生产中出现的各种工艺、技术问题，保证生产顺利正常进行。严格管理领用材料，控制产品生产成本，努力降低各种原、辅材料、小配件和用品的消耗；
五、做好班前班后的安全检查，做好各个岗位的安全自检。不违反操作规程，不擅自更改工艺，不违章作业和冒险操作。监督员工正确使用安全防护设施和劳动保护用品，提高员工的安全意识和自我保护意识。有权制止违章作业，自觉遵守安全生产管理的规章制度；
六、工作细心认真，处处起模范带头作用。抓好文明生产管理，搞好车间环境卫生，产品工具摆放有序，清洁整齐，次序井然，确保文明安全生产；
七、实行规范化操作，不断提高技术技能。熟练和掌握各工件的制作工艺、各设备技术要点。开展传、帮、带活动，帮助车间新员工提高技术水平。组织员工探讨工艺上的薄弱环节，及时向领导反馈意见，提出改进设想，努力提高车间员工的凝聚力。
1、负责本班组的组织建设与成员考核管理工作，确保班组成员的健康成长。
2、负责具体任务的分解、实施，及时处理现生产中出现的各种工艺、技术问题，保证生产顺利正常进行。严格管理领用材料，控制产品生产成本，努力降低各种原、辅材料、小配件和用品的消耗；
3、协同车间对所在班组进行安全文明生产、坚持“安全第一”的原则。做好班前班后的安全检查，各个岗位的安全自检。不违反操作规程，不擅自更改工艺，不违章作业和冒险操作。搞好车间环境卫生，产品工具摆放有序，清洁整齐，次序井然；
4、协助车间或品质管理人员开展工艺管理活动，正确指导一线员工的操作，严格执行操作规程，严肃工艺纪律，坚持“质量第一”原则。努力提高产品质量，严格把好产品质量关，认真检查每道工序的质量情况。
5、负责监督员工对设备的正常使用、清理、检查、保养工作，提前发现异常及时解决问题，保证生产顺利进行。
6、对本班组生产产品的质量、数量、工（料）废数量负责，并负责督促员工及时将工料分类、分区存放。
7、加强与员工沟通，关心员工，了解并及时向车间主任反映员工的心理波动，解决在实际工作中所遇到的实际困难。
1.负责其功能领域内主要目标和计划，制定、参与或协助上层执行相关的政策和制度;
2.负责部门日常管理工作及部门人员管理(出勤、产量、人员调配、培训等);
3.负责工厂生产计划落实，物料准备，新产品导入准备;
4.完成车间每月生产任务，并做好每月生产报表及各项统计;
5.严格执行生产工艺，负责处理生产异常情况;
6.负责出厂产品的工序质量控制工作。
2、负责制定车间生产计划，生产任务单下达。
4、合理安排车间生产排班，合理使用车间人力资源。
5、合理管制车间生产，提高生产效率，降低生产消耗。
6、控制生产流程，保持车间在按SOP标准下作业。
7、监控车间生产质量，采取各项措施保持生产的食品安全与卫生。
9、负责车间员工合理、正确使用生产设备。
10、督导班组做好交接班的记录。
11、接受并完成领导交办的其他工作任务。
1、车间主任对分厂厂长（分管副厂长）负责，在分厂生产副厂长、设备科领导下，全面负责车间各项管理工作；
2、负责车间安全及设备的管理，确保各项指标的完成。强化车间主任是“设备安全运行第一负责人、安全生产第一负责人”意识；
3、组织实施分厂下达的设备安全运行计划，全面完成生产任务。
4、负责贯彻落实上级会议精神、各项管理制度与措施；
5、负责车间的人身、设备安全，确保安全文明生产；
6、负责管好、用好、维护、保养好设备、备件、工具、试验设备；
7、负责车间员工的日常管理，不断提高员工综合素质；
8、对本车间的设备运行、检修情况负责；
9、对车间各类报表、原始资料的及时性、真实性负责；
10、有权调整车间内的劳动组织和调配职工；
11、有权按有关规定对车间员工提出奖惩建议；
1、管理生产现场，使现场生产有序，高效，逐渐降低成本，解决生产中出现的各类问题。管理车间设备和设施，保障设备完好可用，协助工程设备部进行设备的安装、调试、验证，正确地使用设备设施，及时维护、清洁，保证操作安全和生产的顺利实施。
2、根据生产进度需要和生产实际状况，合理有效调度人员和设备设施；持续改进现场，保持环境整洁，定员定岗，进行相应的人员培训和考核。
3、对生产现场设施和设备的状态，安全性和可靠性进行不断优化和改进，保证产品质量和现场安全，提高生产效率。
4、掌控车间生产状况，熟知生产工艺安全隐患，确保工艺安全，严格执行各项操作规程，发现问题及时汇报并主动解决。
5、编制车间各类生产设备的操作指导书并组织对操作人员的有效培训。审核调试记录、试生产记录、批记录、清洗记录等各类生产文件。
6、促进团队协作，积极和研发，仓库，检测等相关人员沟通，保证项目生产的顺利进行。
7、熟练掌握车间生产各类异常情况的程序和处理方法，按照程序对车间生产现场的异常情况进行判断，分析并协调处理和汇报。
1.车间5S管理由部门负责人负责，职责是负责5S的组织落实和开展工作。应按照5S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。
2.上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道(有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理)，摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。
3.设备保持清洁，材料堆放整齐。
4.近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。
5.工作台面物品摆放整齐，便于取用。各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。
1.设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最佳状态。
2.工具有保养，有定位放置，采用目视管理。结合车间的实际情况，对工具进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。
3.产品：良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。
4.所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。
6.车间垃圾、废品清理。(各部门按划分规定处理)
1.公共通道要保持地面干净、光亮。
2.作业场所物品放置归位，整齐有序。
3.窗、墙、地板保持干净亮丽;垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放。
4.设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施，并随时清理。
5.车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。
彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动，保持公司整体5S意识。
公司所有员工应自觉遵守《公司员工手册》和《车间5S管理制度》等有关规定。
2.遵守公司管理规定，发扬主动精神和团队精神。
3.时间观念强，下达的任务能够在约定时间前做好。
加强公司的规范化管理，调动全员参与现场管理的积极性，提高产品质量，提升企业形象。
“5S”定义：整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seisou)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)
3.1.1本制度由企业管理部归口管理。企业管理部负责编写制度;
3.1.2企业管理部负责统筹“5S”管理工作的组织、监督和评价制度的实施。每月根据检查结果评出现场优秀班组和待改善班组并实施激励。
3.1.3企业管理部负责对现场考核进行兑现。
3.3.1负责对本部门的现场管理进行总策划、标准宣贯、自查、问题整改;
3.3.2负责配合检查和执行本制度，使生产现场及办公现场符合5S标准;
3.3.3相关部门责任人按规定参加联检并提报结果;
5.1.1整理：明确区分需要和不需要的物品，在生产现场保留需要的，清除不需要的。即区分需要与否，留下必要其它都清除;
5.1.2整顿：对所需要物品有条理地定置摆放，这些物品始终处于任何人都能方便取放的位置，加以标识;
5.1.3清扫:生产现场始终处于无垃圾、无灰尘的整洁状态;
5.1.4清洁：经常进行整理、整顿和清扫，始终使现场保持整洁的状态，其中包括个人清洁和环境清洁，其根本是杜绝污染源;
5.1.5素养：每位员工养成良好的习惯，遵守规则，有美誉度。
6.4.1车间班组级检查：车间主任和班组长每天、时时对现场进行检查，针对检查发现的问题，即时作出处理，督导员工自律，纠正员工的不良习惯;
1)公司级检查每周2次，检查时间周一至周六不定期检查;
2)企业管理部准备“检查表”等资料，确定检查时间以及受检查的部门、场所等;
3)企业管理部确定检查组人员名单(包括各部门配合共同检查的人员名单)，并通知检查人员本次检查时间、集合地点;
4)检查组对受检查的部门、场所实施检查，并作好检查记录。
1)各部门联检每月1次，检查时间每月月底;
2)企业管理部准备“检查表”、确定检查组人员名单，并通知检查人员本次检查时间、集合地点;
3)检查组对受检查的部门、场所实施检查，并作好检查记录。
6.5.1对检查出的问题点由各部门自行督导本部门相关人员进行即时整改;
6.5.2公司级的检查要求有检查报告，报告要有检查情况与问题点的责任人，整改要求与责任人，限期整改完成时间;
6.5.3企业管理部公布检查报告。对特别严重不符合5S管理要求的可向相关部门开出整改通知，要求限期整改;
6.5.4在下一次检查时对上次检查的问题点进行复查，如未整改则列为未整改项(超过检查结果公布后的24小时，列为未整改项，按10元/项进行处罚。如经通报后仍未改善则按10元/次累积处罚，如24小时内不能整改完，必须通知检查组未整改完的原因)
