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5s基础管理(5s基础管理主要作用)

2024-08-10 8415 0 评论 市场管理


  

本文目录

  

  1. 什么是5S管理
  2. 5S管理的内容是什么
  3. 5s的基础是指什么

5S:整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE),又被称为“五常法则”或“五常法”。\x0d\x0a5S的定义与目的\x0d\x0a1S-整理(Seiri)\x0d\x0a整理的定义:区分要与不要的物品,现场只保留必需的物品。\x0d\x0a整理的目的:\x0d\x0a①改善和增加作业面积;\x0d\x0a②现场无杂物,行道通畅,提高工作效率;\x0d\x0a③减少磕碰的机会,保障安全,提高质量;\x0d\x0a④消除管理上的混放、混料等差错事故;\x0d\x0a⑤有利于减少库存量,节约资金;\x0d\x0a⑥改变作风,提高工作情绪。\x0d\x0a整理的意义:把要与不要的人、事、物分开,再将不需要的人、事、物加以处理,对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类,区分什么是现场需要的,什么是现场不需要的;其次,对于现场不需要的物品,诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等,要坚决清理出生产现场,这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外,以及车间的各个死角,都要彻底搜寻和清理,达到现场无不用之物。\x0d\x0a\x0d\x0a2S-整顿(Seiton)\x0d\x0a整顿的定义:必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序,明确标示。\x0d\x0a整顿的目的:不浪费时间寻找物品,提高工作效率和产品质量,保障生产安全。\x0d\x0a整顿的意义:把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后,对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放,以便用最快的速度取得所需之物,在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。\x0d\x0a整顿的要点:\x0d\x0a①物品摆放要有固定的地点和区域,以便于寻找,消除因混放而造成的差错;\x0d\x0a②物品摆放地点要科学合理。例如,根据物品使用的频率,经常使用的东西应放得近些(如放在作业区内),偶尔使用或不常使用的东西则应放得远些(如集中放在车间某处);\x0d\x0a③物品摆放目视化,使定量装载的物品做到过目知数,摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。\x0d\x0a3S-清扫(Seiso)\x0d\x0a清扫的定义:清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。\x0d\x0a清扫的目的:清除“脏污”,保持现场干净、明亮。\x0d\x0a清扫的意义:将工作场所之污垢去除,使异常之发生源很容易发现,是实施自主保养的第一步,主要是在提高设备稼动率。\x0d\x0a清扫的要点:\x0d\x0a①自己使用的物品,如设备、工具等,要自己清扫,而不要依赖他人,不增加专门的清扫工;\x0d\x0a②对设备的清扫,着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来,清扫即点检;清扫设备要同时做设备的润滑工作,清扫也是保养;\x0d\x0a③清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时,要查明原因,并采取措施加以改进。\x0d\x0a4S-清洁(Seiketsu)\x0d\x0a清洁的定义:将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化,维持其成果。\x0d\x0a清洁的目的:认真维护并坚持整理、整顿、清扫的效果,使其保持最佳状态。\x0d\x0a清洁的意义:通过对整理、整顿、清扫活动的坚持与深入,从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境,使职工能愉快地工作。\x0d\x0a清洁的要点:\x0d\x0a①车间环境不仅要整齐,而且要做到清洁卫生,保证工人身体健康,提高工人劳动热情;\x0d\x0a②不仅物品要清洁,而且工人本身也要做到清洁,如工作服要清洁,仪表要整洁,及时理发、刮须、修指甲、洗澡等;\x0d\x0a③工人不仅要做到形体上的清洁,而且要做到精神上的“清洁”,待人要讲礼貌、要尊重别人;\x0d\x0a④要使环境不受污染,进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源,消灭职业病。\x0d\x0a5S-素养(Shitsuke)\x0d\x0a素养的定义:人人按章操作、依规行事,养成良好的习惯。\x0d\x0a素养的目的:提升“人的品质”,培养对任何工作都讲究认真的人。\x0d\x0a素养的意义:努力提高人员的修身,使人员养成严格遵守规章制度的习惯和作风,是“5S”活动的核心。

  

1、5S即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE),又被称为“五常法则”。

  

2、定义:区分要与不要的物品,现场只保留必需的物品。

  

3、目的:①改善和增加作业面积;②现场无杂物,行道通畅,提高工作效率;③减少磕碰的机会,保障安全,提高质量;④消除管理上的混放、混料等差错事故;⑤有利于减少库存量,节约资金;⑥改变作风,提高工作情绪。

  

4、定义:必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序,明确标示。

  

5、目的:不浪费时间寻找物品,提高工作效率和产品质量,保障生产安全。

  

6、定义:清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。

  

7、目的:清除“脏污”,保持现场干净、明亮。

  

8、定义:将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化,维持其成果。

  

9、目的:认真维护并坚持整理、整顿、清扫的效果,使其保持最佳状态。

  

10、定义:人人按章操作、依规行事,养成良好的习惯,使每个人都成为有教养的人。

  

11、目的:提升“人的品质”,培养对任何工作都讲究、认真的人。

  

12、整齐、整洁的工作环境,容易吸引顾客,让顾客心情舒畅;同时,由于口碑的相传,企业会成为其它公司的学习榜样,从而能大大提高企业的威望。

  

13、良好的工作环境和工作氛围,再加上很有修养的合作伙伴,员工们可以集中精神,认认真真地干好本职工作,必然就能大大地提高效率。试想,如果员工们始终处于一个杂乱无序的工作环境中,情绪必然就会受到影响。情绪不高,干劲不大,又哪来的经济效益?所以推动5S,是促成效率提高的有效途径之一。

  

14、需要时能立即取出有用的物品,供需间物流通畅,就可以极大地减少那种寻找所需物品时,所滞留的时间。因此,能有效地改善零件在库房中的周转率。

  

15、优良的品质来自优良的工作环境。工作环境,只有通过经常性的清扫、点检和检查,不断地净化工作环境,才能有效地避免污损东西或损坏机械,维持设备的高效率,提高生产品质。

5s基础管理(5s基础管理主要作用)

  

16、整理、整顿、清扫,必须做到储存明确,东西摆在定位上物归原位,工作场所内都应保持宽敞、明亮,通道随时都是畅通的,地上不能摆设不该放置的东西,工厂有条不紊,意外事件的发生自然就会相应地大为减少,当然安全就会有了保障。

  

17、第六个目的,强调的是降低生产成本。一个企业通过实行或推行5S,它就能极大地减少人员、设备、场所、时间等这几个方面的浪费,从而降低生产成本。

  

18、7.改善员工的精神面貌,使组织活力化

  

19、第七个目的,可以明显地改善员工的精神面貌,使组织焕发一种强大的活力。员工都有尊严和成就感,对自己的工作尽心尽力,并带动改善意识形态。

  

20、推动 5S,通过实施整理、整顿、清扫、清洁来实现标准的管理,企业的管理就会一目了然,使异常的现象很明显化,人员、设备、时间就不会造成浪费。企业生产能相应地非常顺畅,作业效率必然就会提高,作业周期必然相应地缩短,确保交货日期万无一失了。

  

所谓5S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE).因日文头一个字母都是S,故称为“5S"。1、整理:就是把要与不要的东西区分,除了必要的留下来以外,其它的都清除掉。目的:腾出空间、空间活用;防止误用、误送;塑造清爽的工作环境.注意:要有决心不必要的物品断然加以处置,这是5S的第一步。2、整顿:把必要用的物品依规定位置摆放,并放置整齐而且加以标示.目的:工作场所一目了然,消除找寻物品的时间,整齐的工作环境;消除过多的积压物品。注意:这是提高效率的基础.3、清扫:随时维持工作场所无垃圾、无污秽。即环境与设备的彻底清扫.将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽。目的:稳定品质、减少浪费.4、清洁:维持上面3S的成果.是安全的第一步。目的:稳定品质,减少工业伤害。5、素养:每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事,培养主动积极的精神。二、企业中常见的不良现象剖析1、仪容不整或穿着不整的工作人员.有碍观瞻影响工作场所气氛,缺乏一致性,不易塑造团队精神。,看起来懒散,影响士气。2、机器设备保养不良。机器设备保养不良影响使用寿命及机器精度,从而直接影响生产效率,并使品质无法提高。3、机器设备摆放不当:增加搬运距离,虚耗工时增多.4、原料、半成品、成品、整修品、报废品随意放置:要花时间去找要用的东西--—--—-效率问题浪费场所、资金5、工具乱摆放:增加寻找----———-—效率损失通道堵塞:工作场所不流畅。综合以上种种不良现象.可以看出,不良现象均会造成浪费,这些浪费包括:资金的浪费场所的浪费人员的浪费形象的浪费士气的浪费效率的浪费品质的浪费成本的浪费三、5S的效能:1、提升企业形象;整齐、整洁的工作环境,使顾客有信心,易于吸引顾客2、提升员工归属感;对自己的工作易付出爱心与耐心。3、减少浪费:降低成本增加、增加利润;4、安全有保障:地上不随意摆放物品;5、效率提升:物品摆放整齐不用找寻;6、品质有保障;不马虎,去除马虎,品质有保障;四、推行要领2、制定[要]和[不要]的判别基准3、不要物品的清除4、要的物品调查使用频度,决定日常用量ﻫ5、每日自我检查2、使用棚架或柜橱的浪费3、零件或产品变旧而不能使用的浪费4、放置处变得窄小5、连不要的东西也要管理的浪费6、库存管理或盘点花时间的浪费(二)整顿的推行要领1、前一步骤整理的工作要落实4、地板划线定位5、场所、物品标示ﻫ6、制订废弃物处理办法要站在新人


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