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1、公司6S指的6S管理，即是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）。
2、“6S”之间彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是指将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果；素养是指培养每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事，开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升；安全是基础，要尊重生命，杜绝违章。
3、整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
4、整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
5、清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。
6、清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。
7、素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的：培养良好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。
8、安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防患于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
1、简单的来说，“6S”就是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全，对生产现场人、机、料、环等生产要素进行有效的管理，是企业现场管理的一种管理办法。我们苏州江南推行6S管理的必要性？
2、首先，6S管理能够提高员工的工作效率，保证工作环境整洁有序，使产品质量得到保证，确保生产过程的安全性并强调预防为主的管理思想，并能够为其他的管理活动提供良好的工作平台。“整理、整顿生产现场，保障员工作业环境，保护员工安全，提高工作效率”这是我们公司现在所迫切需要实现的，只有将生产现场整理、整顿干净了，才能减少安全隐患，避免安全事故的发生；生产现场整理、整顿干净整洁，能够减少员工寻找物品和工具的时间，减少不必要工作时间的浪费，节约现场成本，提高工作效率，缩短交货周期，提高合同交付履约率，达到员工和企业双赢的目的。
3、其次，现代企业生产销售的模式发生了翻天覆地的变化。以往，我们的大部分顾客只会对他们所提出的需求（即产品）关心，关心我们所生产的产品是否满足他们的功能性需求；但是，现在越来越多的顾客开始走进供方的生产现场，关心他们产品所处的生产环境及产品供应商的生产能力、企业文化氛围等多方面要素。良好的作业环境，能够给顾客留下深刻的印象。顾客通过走进和观察产品供应商的生产现场、生产工艺等要素，基本上能够评判供应商的等级；顾客更加愿意与评判等级高的供应商进行长期、大规模的合作，更加能够促进苏州江南公司的长远发展。
1、企业不是一定要实施6S管理，但企业实施6S管理会提高效益。
2、第一、可以提升企业的形象。良好的工作环境比较能够吸引客户。
3、第二、减少不必要的浪费。杂物不规整好，随处乱放就是导致一种空间上的浪费。
4、第三、可以提高效率。工作环境好了，我们的心情也会比较的愉悦，东西分门别类的摆放，可以提高员工的工作效率。
5、第四、保证质量。员工一旦养成了一种做事谨慎小心的习惯，企业生产的产品的返修率就会降低，从而提高了产品的质量。
6、第五、安全的保证。东西归放整齐了，通道畅通了，就会减少生产事故的发生。
7、第六、设备寿命的提高。对设备定期的进行维护、保养可以延长设备的寿命。
8、第七、减低成本。东西放好了，就不会经常的来回搬运，从而降低了成本。
9、第八、产品交期准确。产品的质量有了保证，生产规范了，生产中就不会经常出现不必要的问题，而影响产品的生产。可以在特定的时间完成任务，提高交期的准确性。
1、树立企业形象，提升企业的知名度。
其他单位来参观学习，对外不仅宣传了企业文化，树立整齐清洁企业形象，同时也可提升企业的知名度。
2、减少浪费、降低成本、增加利润。
不仅减少了不必要的材料和工具的浪费，也减少了“寻找”、“等待”造成的时间浪费，提高了工作效率。
3、通道的通畅、工作场所的整洁，遵守作业标准使得安全有保障。
通畅的通道、整洁的工作场所，在危急情况下保障了员工的生命安全。遵守操作规程，杜绝了事故的发生。
4、好的工作环境、工作气氛、物品的摆放有序及高的素养的工作伙伴是工作效率提高的最基础的先决条件。
6S管理培训公司认为明亮、整洁的工作环境，让员工心情愉快；员工动手做改善，有成就感；既增强了员工作凝聚力，员工的素质也得到了提高。
整理（SEIRI）：工作场所全面检查，制定“要”和“不要”的判别标准，将不要的的物品清出工作场所，对需要的物品调查使用频度，以决定日常用量及放置位置，制定废弃物处理方法，做到每日自我检查。
整顿（SEITON）：在清理的基础上，合理规划现场的空间和场所，按照规划放置好现场的每件物品，规定放置方法，明确数量，做好标识，使每个人都清楚明白。
——放置场所：物品的保管要定点，定容（用什么容器、颜色），定量，生产线的附近只能放真正需要的物品。
——放置方法：易取，不超出规定范围，根据物品使用用途，大小等因素确定拜访的方法。
——标识方法：用标签说明物品的位置，名称，数量，种类，用途等，放置场所和物品原则上要一对一表示。
清扫（SEISO）：建立清扫责任区（室内，室外），例行扫除，清理脏污，调查污染源予以杜绝或隔离，制定标准化的清扫方法。
清洁（SEIKETSU）：落实前面三项，制定考评方法，制定奖罚制度，加强执行力度领导带头巡查，以示重视。
素养（SHITSUKE）：制定服装，仪容，识别证标准，制定共同遵守的相关规则，制定礼仪守则，教育培训，组织推动各种警示文明提升活动。
安全（SECURITY）：采取系统的措施保证人员，产地，物品等安全，系统的建立防伤病，防污染，防火，防水，防盗，防损等保护措施。
1、（1）提升企业形象——整齐清洁的工作环境，吸引客户，增强信心；
2、（3）提高效率：良好环境，心情，摆放有序，省时省力，减少搬运作业。
3、（4）质量保证：做事认真严谨，杜绝马虎，品质可靠。
4、（5）安全保障：通道畅通，宽广明亮，人员认真负责，事故少。
5、（6）提高设备寿命：清扫、点检、保养、维护；
6、（7）降低成本：减少跑冒滴漏，减少来回搬运；
7、（8）交期准：一目了然，异常现象明显化，及时调整作业。
