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1、6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、自检（SELF-CRITICISM）六个项目，因均以“S”开头，简称6S。
2、6S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的卖场环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”、每一个细节。），养成遵守规定的习惯，养成自觉维护卖场环境整洁明了的良好习惯，养成文明礼貌的习惯。
3、6个S: Sales、saving、safety、standardization、satisfaction、self-advancement
4、＊被顾客称赞为干净整洁的企业、对这样的企业有信心，乐于购物并口碑相传
5、＊降低很多不必要的空间的占用，减少顾客“寻找”的浪费，利于客单价的提升
6、＊宽广明亮，视野开阔的职场，一目了然
7、＊遵守陈列限制，不安全处一目了然
8、＊通道明确，不会造成杂乱情形而影响顾客购物的顺畅
9、 6S是标准化的推动者（Standardization）
10、＊“3定、3要素”原则规范现场作业
11、＊大家都正确的按照规定执行任务
12、＊程序稳定，带来品质稳定，成本也安定
13、 6S形成令人满意的职场（Satisfaction）
14、＊能造就现场全体人员进行改善的气氛
15、 6S是员工自我发展的培养者（self-advancement）
16、＊不断的自我检讨，促进个人素质的不断提升
17、将卖场的商品及物品分类，并把滞销品定期淘汰，残次品、过期品即时下架和将不用的物品即时清理。
18、正常品：能够为顾客提供价值并为公司创造效益，可以正常销售的商品
19、促销品：正常品的一种，是为了提升业绩、吸引顾客进行低价销售、买赠或有其它活动配合销售活动的商品
20、畅销品：正常品的一种，通常为A类、B类商品
21、普通品：正常品的一种，通常为C类商品
22、滞销品：连续一周无业绩或月销售排行后十名的商品
23、非正常品：不能为顾客提供价值或为公司创造效益的商品
24、残次品：商品及包装有毁损，影响正常销售的商品
25、即刻使用的：放置在卖场不影响销售的位置或货架隐蔽处且容易取到的位置，以便随手可以取到，使用过即时移走
26、不是即刻使用的：储存在卖场外专有的固定位置
27、●塑造清爽、整洁的卖场环境，提升卖场形象
28、由于种种原因，卖场经常会有滞销品、残次品、过期品产生，既占据正常品的陈列空间、增加库存，又会引起顾客投诉，影响卖场形象，而且不能产生任何业绩。
29、营业过程中经常有一些没在使用的物品滞留在卖场，既占据了地方又妨碍顾客购物，包括一些工具，如果不及时清除，会使卖场变得凌乱。
30、＊要有决心，把滞销品、残次品、过期品以及不即刻不使用的物品应断然地加以处置。
31、＊正确的卖场空间价值意识——「即时使用价值」，卖场的空间是为了服务顾客而设置的，而不是简单地堆放货物。
32、自己的卖场所辖范围全面检查,包括看得到和看不到的
33、制定商品淘汰、下架及物品即时「使用」和「不用」的判别基准
34、对需要的物品调查使用频度,决定日常使用次数及放置位置
35、对整理之后卖场的商品或顾客取走商品后排面的陈列空位应定时按规定添货并整理排面即：陈列的维护。
36、杜绝乱堆乱放，标识不清，导致顾客找不到商品等现象发生。
37、正确的方法——「3要素、3定」+整顿的技术
38、＊商品的陈列以及物品的放置位置原则上要100%设定
39、＊商品的陈列以及物品的保管要定点、定容、定量
40、＊卖场只能陈列能产生效益的商品和摆放真正即时需要的物品
41、＊陈列区域位置和商品原则上一对一标识
42、＊商品的标识和陈列位置区域的标识
43、消除赃污，保持卖场内干干净净、明明亮亮
44、建立清扫责任区(地面、墙、天花板并包括设备、工具、道具的清理)
45、将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果
46、通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。
47、培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。
48、开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。
49、培养具有好习惯、遵守规则的员工
50、严格执行服装、仪容、识别证标准
51、教育训练（新进人员强化6S教育、实践）
52、推动各种精神提升活动（晨会、礼貌活动等）
53、对当日所做事项进行回忆、反思、翻阅记录
54、所辖区域是否有零乱的商品或顾客遗弃的非本区域的商品
55、同一种商品是否散置在几个不同的地方陈列
56、正在使用的物品有没有和道路平行或直角地放
57、自己的工作环境须不断的整理、整顿，商品按规定陈列、物品不可乱放
58、不用的东西要立即处理，不可使其占用卖场空间
59、灭火器、配电盘、开关箱等周围要时刻保持清洁
60、商品、物品、道具要仔细的放，正确的放，安全的放，较大较重的堆在下层
61、保管的工具、设备及所负责的责任区要整理
62、参加有关6S教育训练，吸收6S技巧
63、研读6S活动相关书籍，搜集广泛资料
64、规划部门内工作区域之整理、定位工作
65、依6S规定，全面做好卖场管理作业
66、熟读[关于6S的实施方法]并向部属解释
67、上班后之点名与服装仪容清查，下班前之安全巡查与确保
1、6S管理是5S的升级，6S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY），6S和5S管理一样兴起于日本企业。
2、“6S”之间彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是指将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果；素养是指培养每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事，开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升；安全是基础，要尊重生命，杜绝违章。
3、（1）提升企业形象：整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，并且增强自信心；
4、（2）减少浪费：由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放，这是一种空间的浪费。
5、（3）提高效率：拥有一个良好的工作环境，可以使个人心情愉悦；东西摆放有序，能够提高工作效率，减少搬运作业。
6、（4）质量保证：一旦员工养成了做事认真严谨的习惯，他们生产的产品返修率会大大降低，提高产品品质。
7、（5）安全保障：通道保持畅通，员工养成认真负责的习惯，会使生产及非生产事故减少。
8、（6）提高设备寿命：对设备及时进行清扫、点检、保养、维护，可以延长设备的寿命。
9、（7）降低成本：做好6个S可以减少跑冒滴漏和来回搬运，从而降低成本；
10、（8）交期准：生产制度规范化使得生产过程一目了然，生产中的异常现象明显化，出现问题可以及时调整作业，以达到交期准确。
6S管理方法是什么？企业工厂为什么要推行？以下仅供参考！
6S是6个以S开头词语的缩写，指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）六个方面。“6S管理”源自日本的现场管理，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。
整理，指将不必要的东西清除掉；
整顿，指确保必要的东西在必要的时候能够立即使用；
清扫，指把必要的东西和场所清扫干净，不要留下垃圾和脏物；
清洁，指维持整理、整顿、清扫的成果；
素养，指使每位成员养成良好习惯，遵守规则；
安全，重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念。
企业要想得到提升，仅仅知道6S的内容和重要性还不够，应该重在实施和6S改善效果的维持。
今天我们为大家介绍一些服装企业实施6S改善的实际案例。
缝纫车间是员工聚集地，不仅是工作的地方，也是工作疲惫之余休息的场所。干净整洁的工作环境是员工身心安全的保障，一方面，好的工作环境能使员工身心愉悦，激发员工的工作激情；其次，干净的工作区为产品的质量提供可靠地保障。
下图为某车间经过6S改善后的现场.干净的环境利于员工身心安全；利索的现场便于管理人员及时发现问题；半成品裁片有规律的摆放降低了员工劳动强度,间接提高了生产效率。
裁剪车间是服装生产至关重要的一个部门，它关系着后序服装制作的质量。所以裁剪车间的干净、整洁对保证裁剪质量至关重要。
我们也知道裁剪车间也最容易产生垃圾，所以采用6S管理对裁剪车间进行改善更需要持之以恒和保持。
某企业裁剪车经6S改善后的现场，可移动式的垃圾桶从根本上解决了裁剪碎片的污染问题。
仓库是企业存放成品、原辅材料的地方，物品种类多、数量大。放置的时候不仅要考虑物品的种类，更要考虑材料的取放的方便性。此外，还要注意对物品品质的影响。6S看板式管理就达到了这样的效果。
对于小的辅料，我们就需要采用载物框来进行存放。
盒装的物品要注意摆放的高度，否则下层的盒子会被压毁进而可能毁坏材料。并且容易产生安全隐患。所以盒子的摆放不能过高，应有标准。
后整车间是服装产品加工的.最后环节，是产品质量、产品安全控制的最重要地方。下图为某企业的尾检现场，质检产品根据产品属性进行分类，待检品、已检品以及不合格品划分明确，产品堆放整齐，为保证产品质量提供了强有力的保障。
行政部门虽然不参与现场产品生产，但是却是生产环节强有力的后盾，行政部门的6S改善使得办公环境干净整洁，物品摆放、储存井然有序，利于提高员工的工作效率和工作积极性。将6S持之以恒，会有意想不到的效果。此外，办公区域是公司门面的象征，好的办公室环境也能为公司的形象加分。
6S的整理、整顿并非局限于：做好整理、整顿，就好了，也不是喊喊口号、贴贴公布栏、公开宣告，而是要确确实实、踏踏实实地去做的事。
6S是点点滴滴的“积小善为大善”的活动只要稍微使力、动脑、用心，连最前线的作业员也能做出令人刮目的事迹；借此塑造更安全、更轻松、更愉快、更有效率的工作场所。不管如何，在6S活动的过程中，必然会遭遇到一些困难与问题，唯有经由耐心、毅力，并活用智慧，设法予以突破、克服、解决。
“人造环境、环境育人”，员工通过对整理、整顿、清扫、清洁、素养的学习遵守，使自己成为一个有道德素养的公司人，整个公司的环境面貌也随之改观。
职工整体素质有较大提高。通过对职工进行6S培训，大大提高了职工的工作积极性，改掉了以往工作中存在坏毛病，营造了一个良好的工作氛围，使职工都能够自动自发的完成工作。物品摆放整齐有序。各车间根据自身的卫生区域，将内部物品和维修配件分门别类，井然有序地放置，并规范其使用，使"主人翁"的理念深入每位职工心中。安全制度落实到位。随着经济开发区安全工作会议的召开，公司立即着手制作各种警示标语、标牌，制定车间安全操作制度，对个别车间配置了大容量灭火器，安全工作取得良好成效。"万丈高楼平地起"，基础工作的重要性和必要性不言而喻。 6S管理是工作顺利开展的前提和基础,它的目的不仅仅是卫生清理、文件整理等表面工作，更重要的是6S的推行能保证后续工作的顺利高效运作，这对于一个企业来说,都是最根本的,尤其是在竟争激烈多变的现代市场经济环境下,企业必须夯实基础,充实自己,强化自己,才能成为竟争中的强者。 6S管理的内容并不是现代的管理大师发明的,而是他们在总结前人经验的基础上提出的做事方法,如果按6S要求去做,我们的工作会更有秩序,更得心应手,更有经济效率。所以，在实际工作中，应学会总结，吸取先进经验，再结合实际情况制定适合我们自己的科学的措施。 6S管理的重点是提高人的素质,发挥人的积极能动性,在企业资源中,人力资源占有很重要的地位,它的优势也是最全面的，在现代企业管理发展体制中,充分调动员工的积极能动性,协调好人与人之间的互助和谐关系,相信一定能够打造出优秀的企业文化、营造良好企业风气。 6S管理中的一个重点就是安全问题,若企业各方面细节工作都非常到位,但安全工作没做好,则前面的全部工作都得不到保障,所以安全问题应首先引起各级管理人员及每名职工的重视.总之，在实际工作中,无论哪一行业,都可以用6S管理的模式结合实际,结合社会,结合自身情况学以致用,去指导工作,把理论转化为实际应用,正如我们财务人员,虽不需要参与现场管理,但我们能学到的是一种方法论,一种做事的规律和工作的方法。
